隨著《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十三個五年規劃的建議》的出臺，被稱為“最嚴格”的環保管理制度即將誕生，這將再次倒逼印染行業節能環保的發展。在此時，走入第十個年頭的全國印染行業節能環保年會及時召開，眾多環保技術亮相大會，啟迪行業人士的節能環保大業。
近日，“2015三技工業全國印染行業節能環保年會”在廣東省佛山市舉行，對“十二五”以來紡織印染行業節能環保形勢及“十三五”國家環保管理政策進行研討，并交流節能環保經驗、推廣節能環保新技術和新工藝。
會上，除中國工程院院士周翔、國家環境保護部科技標準司副巡視員胥樹凡精彩演講外，圍繞定型機廢氣排放治理現狀及解決方案、定型機導熱油爐改造熱源選擇方案、印染廢水深度處理及回用技術等行業熱點問題展開的交流與討論，更是讓現場氣氛持續高漲。
廢氣治理備受熱議
廢氣治理交流議題：揮發性有機物總量分配方案研究、定型機廢氣治理與余熱回收新技術、定型機尾氣治理探討等。
印染行業在創造巨大經濟效益的同時，對環境也有一定程度的影響，廢水和COD排放量一直位居全國工業行業前列，廢氣污染也不容忽視，特別是行業高度聚集區，特別是定型過程中產生的大量白色或淡藍色的定型機廢氣尤為受人們關注，更是環保的焦點。
其中，揮發性有機物(VOCs)防控一直是改善空氣質量的瓶頸之一，近年來，揮發性有機物總量控制也越來越受行業重視。會上，華南理工大學環境與能源學院院長葉代啟分享了歐盟、美國、日本和臺灣等國家和地區的揮發性有機物控制經驗，并介紹了揮發性有機物總量控制的基本思路。他表示，全國揮發性有機物排放總量巨大，增速迅猛，控制十分必要。同時，《重點行業VOCs排放綜合控制方案》的制定十分必要，它涉及了揮發性有機污染物排放重點行業的產業結構調整，城市重點行業揮發性有機污染物控制，和重點行業園區揮發性有機污染物排放控制。內容包括了源頭消減技術(清潔生產技術)、過程控制、末端治理技術等，并涵蓋了四大環節、72個細分行業，紡織行業也在其中。
為了增強行業企業對這一方案內容的理解，葉代啟延伸解釋道：“源頭消減技術就是對該行業的清潔生產水平進行綜合評估，指出該行業在清潔生產方面的發展方向，從源頭上減少VOCs的使用和排放;工藝過程控制技術就是強化過程管理，進行廢氣的有效收集，減少VOCs的無組織排放;末端治理技術即最佳可行控制技術，根據不同行業的VOCs排放特征和排放控制要求(排放標準)，制定適合該行業的最佳實用技術，對VOCs的排放治理工作提供指導。”
一提到印染企業主要存在的廢氣污染源，就會有定型機的出現。由于定型機所排出的廢氣隨著加工品種的不同，導致廢氣里所含的成分不同，需要采取不同的處理工藝。互太(番禺)紡織印染有限公司對定型機尾氣處理有著自己的獨到經驗。總經理趙志奇介紹了企業定型機余熱回收及尾氣治理項目。“該項目的工藝原理是：從定型機中揮發出來的高溫含蠟油煙氣體，由抽風機抽出進入除油除蠟箱預處理后，進入1級熱交換器進行氣、水熱交換，1級熱交換熱水用于驅動熱水空調制冷;再從1級熱交換器排出的煙氣進入2級熱交換器(熱水回收裝置)進行熱水回收，回收的熱水由感溫系統自動控制水溫，應用于生產;.最后溫度60℃左右的煙氣進入水噴淋及高壓靜電除油煙設備，在物化作用和高壓靜電的作用下，煙氣中的絕大部分油分被濾除掉(凈化率≥95%)，然后再由引風機直接抽風排放。”
對于行業印染企業集聚地浙江的廢氣治理情況，浙江省環境保護科學設計研究院環境政策與標準研究所副所長王浙明表示，自2007年以來，浙江省對印染企業開展了多輪整治，并逐步提高了對印染企業的環保要求。省內定型機廢氣的治理也逐步從以單一技術進行簡單處理過渡到采用符合技術進行綜合治理的階段，效果顯著。
定型機熱源改造正當時
定型機熱源交流議題：定型機熱系統的分析與計算、定型機導熱油改蒸汽的節能環保情況分析、中壓高溫蒸汽定型機關鍵技術、高效低NOX煤粉鍋爐在印染行業中的應用實踐、工業企業生物質供熱工程實踐等。
令人欣喜的是，一直行業人士困擾的定型機未能達到工作最高溫度的限制、應用效果不好的問題目前已經得到解決。
據悉，目前紹興現85%以上的印染企業已采用熱網中壓蒸汽來改造原有的導熱油定型機和關停小鍋爐系統。由浙江精寶機械有限公司自主研發的中壓高溫蒸汽定型機以其高效、節能、環保等特性得到廣大印染企業的認可。“蒸汽定型比導熱油定型具有環保、安全可靠、節能減排的顯著效果，其經濟效益和社會效益是雙重的，也是雙贏的好項目，應該得到大力推廣。”該公司董事長陸寶夫說道。
陸寶夫表示，熱導油定型存在兩大方面安全隱患，一是熱導油鍋爐運用存在較多安全隱患，二是高溫導熱油泄漏會引起火災。蒸汽定型采用了2.5MP~3MP、250℃~300℃中壓高溫蒸汽，蒸汽是由水汽化而來，不會爆炸，并且蒸汽的泄漏也可及時解決，還可以起到滅火作用。
廣東德潤紡織有限公司定型機節能環保改造項目同樣受到行業人士關注。據悉，德潤擁有熱電聯產自備電站，配備有1臺中壓中溫蒸汽鍋爐及1臺抽汽冷凝汽式汽輪機，1臺500萬大卡導熱油爐，及鍋爐內置導熱油爐500萬大卡。還自備電站供車間用電及供染整用蒸汽，2臺500萬大卡導熱油爐供8臺定型機、6臺印花機、兩臺蒸化機、一臺干布機使用。為響應本地區政府淘汰落后產能設備要求，提高企業自身節能環保標準，德潤更是將導熱油爐淘汰，采用中壓中溫鍋爐蒸汽代替導熱油。“公司投入較大的資金對項目進行改造，同時也提高現有中壓中溫蒸汽鍋爐的運行效率，以達到節能、環保、示范型企業的多重效果。”廣東德潤紡織有限公司設備部經理陳文明如是說。
印染廢水治理方法多
印染廢水治理交流議題：對印染廢水治理之排放提標的新認識及實踐、膜集成技術印染廢水資源化處理、雙膜法在印染廢水治理和回用技術的應用、賽諾熱法膜產品在印染行業中的研究與應用、辮帶式生物填料在印染廢水處理中的應用等。
自新中國成立以來，印染廢水排放及對環境的影響一直是國家關注的問題，長期以來國家對印染行業廢水污染物排放指標也實施嚴密監控，標準的制定和修訂也愈發嚴格，同時激發了行業企業治理廢水的動力。印染廢水排放的難處行業共知，“提標改造”帶來發展壓力，但也是動力，新技術、新方法也層出不窮。
會上，東華大學環境科學與工程學院副院長薛罡就說道，紡織印染廢水排放“提標改造”是我國節能減排、生態文明建設的重要舉措。未來要合理解決印染廢水排放提標面對的問題及困難，需從技術和管理兩方面協同入手、有機結合。技術方面，還原后再氧化的方法企業可以采用，管理方面，建設生態紡織工業園可應時出現。
在印染廢水的處理難度增加和越來越嚴格的排放標準的雙重壓力下，“A3O+臭氧”工藝用于印染廢水提標改造為行業治理廢水帶來突破。“A3O生化處理工藝在傳統A2O工藝增加了水解酸化單元，該水解酸化單元與后續的A2O單元在污泥與污水回流方面相對獨立，水解酸化單元將印染廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，提高了廢水的可生化性，為后續脫氮反應提供了充足的碳源，減少后續除磷脫氮的碳源投加。”廣東新大禹環境科技股份有限公司總工江棟會上為參會人員解析了該工藝核心部分。
膜集成技術在印染廢水資源化利用也領域越來越多被應用。江蘇久吾高科技股份有限公司博士張薈欽就對膜集成技術有深入研究。“膜技術不僅能對退漿廢水進行處理，且能對其中有益成分進行回用。采用無機陶瓷膜處理印染過程產生的退漿廢水以減輕進入生化系統污染物含量。”
張薈欽還總結道，膜集成技術在印染廢水、造紙廢水及含油廢水等工業廢水資源化利用過程中具有廣闊的應用空間。膜集成技術不僅能實現水資源哦回收利用還能實現廢水中有益成分的回收利用。在減排COD的同時也能帶來較好的經濟效益，具有較好的推廣價值。”