紅木企業使用機器取代人工進行簡單雕刻。 南方日報記者 王云攝
機械臂敏捷地抓取16塊成型的木板，迅速轉彎，整齊地放入兩個包裝盒內。包裝盒隨著流水線進入打包環節，自動打包裝完成后，隨著流水線進入下一環節……
在自動成型包裝生產線上，完全不需要工人“出手”，自動化設備完成所有工序，這是大自然地板與設備廠商共同研發出來的機器人。這款機器人投入生產后，企業現在的人力成本只有原來的1/10。
筆者近日從中山市大涌鎮獲悉，目前大涌鎮紅木企業在“機器換人”方面取得一定成效。該鎮現已有6000多臺雕刻機，企業建設高度自動化“無人工廠”的步伐不斷加快。
“機器換人”助生產效率提高10倍
走進3萬平方米的大自然地板青崗分廠車間，機器人等自動化設備隨處可見。在96米長的生產線上，總共只有3名工作人員在現場操作，而在大自然的舊廠區，同樣功能的生產線需要60人。
據了解，上述生產線年產能500萬平方米。如果用人工操作來完成，每一班生產需要30—40人，如今這條全自動生產線熱壓這一環節僅需3名工人，而且3名工人的工作僅是盯緊生產線的上料、熱壓、質檢的監控屏幕。熱壓生產出大塊木板后，自動輸送到下一環節——分切，等候在此的3名機器人將會迅速抓取木板，通過橫向、縱向地切割生產出一塊塊小木板，機器人將其整齊堆垛起來，送入成型包裝流水線……分切環節僅需一名工人監控機器人干活即可。如此算來，整個流水線需4名工人，如果實行三班倒生產，僅需12人。
青崗分公司廠長蔣修濤介紹，“機器換人”實現以后，新廠房的人力只需不足20人，木地板年產量達到500萬平方米，年產值約4億元。如果按照傳統工藝，年產300萬平方米、2億余元的木地板需要大約120人。“按同等產值換算，現在的人力成本只有原來的1/10。”
通過“機器換人”，生產效率提高了10倍，同時，產品的精度更高，通過特殊的定位與導向機構，實現鋼模板紋理與浸漬紙紋理精確定位到+1/-1毫米，壓貼產生的同步浮雕紋生動、逼真。
紅木產業多環節融入全自動機器
今年3月的中山紅博會現場，中山本地生產的全自動“榫卯”結構生產設備演示的開榫工序吸引了許多目光。一直以來，中國傳統紅木家具的靈魂就是榫卯結構，整套家具甚至整幢房子不使用一根鐵釘，卻能使用幾百年甚至上千年。過去榫卯結構只能通過人手制作，但在演示現場，機器卻能準確制作出“榫卯”構件。
據了解，這是中山市佳能木工機械廠推出的新品數控開榫機。其采用全自動設備和數控技術，操作簡單安全，精準度高，開榫效率相當于人工的10倍，可大大降低時間成本和人工勞動成本。
“大涌紅木目前正在深度實施‘機器換人’計劃，展示先進的數控設備就是要引導傳統家具企業探索機器自動化、流水線式的生產方式，推動行業持續、健康發展。”大涌鎮黨委書記、人大主席黃紅全在現場說道。
該鎮經信局局長鄭獻輝介紹，目前大涌許多紅木家具企業已經走在機械化的前沿。東成紅木這兩年一直在優化生產設備和生產流程，并取得良好效果。其生產部門的工作效率是之前的1.5倍，工廠產能同比提高50%；水雨軒紅木在2012年重新做了一次生產流水線的優化工作，目前其茶臺也進入批量化生產時期；專業生產刺猬紫檀家具的鴻紳堂為了保證“海量庫存”，目前將部分開料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做細……
購買本土“工作母機”最高補貼500萬
自大涌鎮成為中山首個傳統產業轉型升級試點鎮以來，該鎮便大力鼓勵企業“機器換人”，通過購買先進設備、改造現有生產流程、加強技術攻關，來不斷提高生產效率。
針對紅木家具生產效率低下、配套能力較弱、科技水平不足等問題，大涌鎮以推進產業轉型升級工作為契機，加快紅木家具全產業鏈的分工、整合與完善，鼓勵中小企業走專業化的路子，專注一個工序、專做幾類產品，形成企業自身特色。2014年以來，大涌鎮的“中間工廠”明顯增多，一批木材加工、木材干燥、軟裝生產企業應運而生，專門從事木材烘干的企業由1家增加到8家，專門開料、界木的企業增至20多家。
此外，大涌鎮政府積極鼓勵企業細化分工。“帶來的直接好處就是企業科技能力、創新能力的提升。”鄭獻輝表示。中山市豐富木材有限公司項目總投資6000多萬元，配備智能開料、木材錄入優選識別系統等先進設備。傳統的機器鋸片厚度為3.3mm，新機器鋸片厚度只有1.6mm，不僅省材，開好的木料表面光滑，省去壓刨等環節，開料時間較過去縮短一半，生產效率大大提升。
記者獲悉，在市級層面，相關部門出臺了一系列政策支持鼓勵專業鎮進行“機器換人”，如中山企業購買本地工作母機企業產品用于技術改造或增資擴產，按不超過購買價格的30%給予補助，單個項目最高可獲500萬元。