日前，河北中偉機(jī)械有限公司的生產(chǎn)車(chē)間里，工人們正在加班加點(diǎn)趕制1500套液壓件產(chǎn)品。據(jù)悉，這些液壓件產(chǎn)品包括700臺(tái)馬達(dá)和800臺(tái)液壓泵，價(jià)值1000多萬(wàn)元，是越南一家工程機(jī)械企業(yè)訂購(gòu)的。
“這是我們7月份以來(lái)接到的第3個(gè)國(guó)外客戶訂單。今年，我們企業(yè)的生產(chǎn)銷(xiāo)售形勢(shì)明顯好于去年，產(chǎn)品銷(xiāo)量提高了30%以上，而且供不應(yīng)求。”企業(yè)負(fù)責(zé)人賈金偉介紹。
位于臨西縣陽(yáng)光工業(yè)園區(qū)的中偉機(jī)械有限公司，是一家以生產(chǎn)工程機(jī)械用液壓泵、液壓馬達(dá)為主的企業(yè)。目前，該企業(yè)與國(guó)內(nèi)外40多家工程機(jī)械廠家建有長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，生產(chǎn)的兩種拳頭產(chǎn)品年銷(xiāo)售收入達(dá)到3億元，占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的40%；以訂單銷(xiāo)售的模式，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)印度、越南、馬來(lái)西亞等東南亞國(guó)家和地區(qū)，年出口量7000余套，銷(xiāo)售額6800多萬(wàn)元。
面對(duì)今年以來(lái)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的嚴(yán)峻形勢(shì)，中偉機(jī)械公司靠什么保持了產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的強(qiáng)勢(shì)勁頭，又是靠什么占據(jù)了國(guó)內(nèi)40%的市場(chǎng)份額？
“企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的態(tài)勢(shì)，靠得就是科學(xué)布局、創(chuàng)新發(fā)展！”賈金偉的回答擲地有聲。
在全球，工程機(jī)械用液壓件產(chǎn)品以日系著稱，國(guó)內(nèi)一些知名工程機(jī)械制造商也選用日系液壓件產(chǎn)品。但國(guó)內(nèi)工程機(jī)械用戶維修機(jī)械時(shí)如果更換原裝的日系液壓件產(chǎn)品，高昂的成本會(huì)讓絕大多數(shù)用戶難以承擔(dān)。以一臺(tái)售價(jià)120萬(wàn)元的20噸位挖掘機(jī)為例，更換一臺(tái)原裝日系液壓泵就要20萬(wàn)元左右。
針對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求空間大但替代產(chǎn)品寥寥無(wú)幾這一情況，中偉機(jī)械公司將多年來(lái)積攢的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新技術(shù)，按各機(jī)種機(jī)型的液壓控制原理相結(jié)合，對(duì)其控制調(diào)節(jié)部位進(jìn)行科學(xué)分類改裝、控制，并與國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的工程機(jī)械一一匹配，在發(fā)揮了工程機(jī)械正常作業(yè)效能的同時(shí)，大大為客戶節(jié)省了液壓部件的更換成本。目前，這種創(chuàng)新型液壓件在暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞、非洲等國(guó)外市場(chǎng)。
公司在科研上，采取跟隨發(fā)展再創(chuàng)新戰(zhàn)略。企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)定位國(guó)際高端，除聘請(qǐng)國(guó)外技師長(zhǎng)期駐廠指導(dǎo)外，還建有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專注于優(yōu)化產(chǎn)品關(guān)鍵部件工藝流程。目前，中偉機(jī)械掌握了軟氮化、滲碳淬火、真空熱處理等一整套國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，有減速機(jī)行星架、減速機(jī)齒圈等8項(xiàng)科研成果獲國(guó)家專利。例如，該公司生產(chǎn)的液壓馬達(dá)減速機(jī)的核心部件馬達(dá)軸，采用新材料“42鉻鉬”鍛料鋼，借助新的研發(fā)制造工藝，大幅提升了硬度、伸張率等機(jī)械性能，進(jìn)而延長(zhǎng)了機(jī)械使用壽命。這項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口。
降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性價(jià)比是做大做強(qiáng)市場(chǎng)的基礎(chǔ)。中偉機(jī)械在抓好做實(shí)員工技能輪訓(xùn)的基礎(chǔ)上，斥資3000多萬(wàn)元，引進(jìn)數(shù)控加工中心這一國(guó)際領(lǐng)先專用生產(chǎn)設(shè)備50余臺(tái)，有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。同時(shí)，他們借力當(dāng)?shù)赝暾漠a(chǎn)業(yè)鏈條，使產(chǎn)品生產(chǎn)所需的鑄件、鍛造件等原料，均在本地相關(guān)企業(yè)采購(gòu)。同時(shí)，產(chǎn)品所需各類零部件，由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)完成，生產(chǎn)成本由此大幅削減。
賈金偉算了一筆成本賬：按年生產(chǎn)1.2萬(wàn)臺(tái)液壓產(chǎn)品計(jì)算，外購(gòu)原料需花費(fèi)7000萬(wàn)元，而在當(dāng)?shù)刭?gòu)進(jìn)，成本可節(jié)約15%以上。
對(duì)于企業(yè)下一步的發(fā)展，賈金偉表示，今年底前，企業(yè)將投資2.5億元，采購(gòu)300多臺(tái)高端設(shè)備，生產(chǎn)能力由現(xiàn)在的年產(chǎn)1.2萬(wàn)臺(tái)，提高至4萬(wàn)臺(tái)，并以填補(bǔ)挖掘機(jī)液壓元件國(guó)產(chǎn)化空白為主攻方向，力爭(zhēng)2年內(nèi)使企業(yè)生產(chǎn)的液壓件產(chǎn)品銷(xiāo)量占據(jù)國(guó)內(nèi)及東南亞市場(chǎng)的70%以上。