加彈機的全稱叫假捻彈力絲機，是一種將POY絲等原絲加工成具有低彈和中彈性能的彈力絲的加工設備。在紡織機械的多功能彈力絲機上，拉伸變形是重要的加工環節之一。對絲條材料進行加熱和恒溫控制會直接影響絲條拉伸變形的質量。絲條溫度的恒定性和絲條之間的一致性，對絲條變形的強度，緊縮伸長率，卷曲和染色不勻等質量指標都有極大的影響。
加彈機一般設置成對稱的A側（左側）和B側（右側），在每一側分別安裝有上熱箱和下熱箱，每一只熱箱上安裝有加熱器和溫度傳感器，它們構成了加彈機的加熱和測量部分。傳統的加彈機傳動系統一般采用多個變頻器分別控制各個傳動部件的速度，通過安裝于傳動部件上的測速傳感器（編碼器或者接近開關），實時測控各個變頻器的速度，以滿足拉伸和假捻的工藝要求，因此變頻器的閉環恒速控制至關重要。
英威騰針對高速加彈機專門開發的KFT1000加彈機電氣控制系統，包括PLC控制系統、加熱控制、變頻器和電機傳動系統。方案包括：
系統控制：
1、采用穩定可靠的PLC模塊，A、B兩側分開獨立控制；A、B兩面各自獨立傳動控制，可分面運行。
傳動模塊：
1、采用INVT的高性能GD300矢量變頻器。
2、采用直連驅動方式。相對皮帶傳動（需定期檢修更換損耗件），簡化了機械結構（無損耗件），降低了日常維護的人力和材料成本。
3、電機采用高效同步電機。參照伺服電機的設計要求，進行了專項優化。采用無傳感器矢量控制、同軸扇熱風扇。具有結構簡單、體積小，易安裝，速度穩定可靠。無需做閉環控制，不會出現傳統電機由于“滑差”帶來的實際速度誤差。
4、針對三層黑棍和槽筒的驅動電機，采用變頻器1對1的單獨傳動控制。相對市場上一個變頻帶三層黑棍或槽筒的方式（1帶3），具有更可靠的速度控制，三層黑滾或槽筒不會出現速度誤差，而且當單層黑棍或槽筒出現機械或電氣故障時，不會影響到其他黑棍和槽筒的正常工作，可繼續紡絲。（不會整車停掉，減少損失）。
溫控模塊：
采用集中控制模式：上熱箱（A、B兩側）、下熱箱采用單模塊控制。單個溫控模塊最多可監控11個熱箱。PT100鉑電阻三線制測量方式，測量范圍：-50.0℃至+300.0℃，分辨率0.1℃，測量精度：±0.5%F.S采用標準RS485 MODBUS RTU協議。
計長模塊：
單個模塊檢測12錠的定長、定重。單側單節外部安裝。具備探絲、切絲和產量、斷絲狀態。
具有自動/手動切絲、延時切絲、探絲防抖等功能。采用標準RS485 MODBUS RTU協議。
人機界面：
10寸觸摸屏操作界面簡單易用，采用標準的485-modbus、以太網通訊。
和獨有的GPRS物聯網模塊，可以通過手機APP了解機器運行狀況，以及機器各班次的產量和效率。
本案應用在JWFK6-10C經緯化纖2007年12生產的加彈機,我們對車頭和車尾傳動進行改造升級，皮帶傳動改成直連傳動。采用高效同步電機與變頻一對一驅動方式。同時更換整個控制系統，包括PLC控制系統、加熱控制。
改造前：
改造后：
使用效果:
本系統調節方便，紗錠成型理想，應用效果和客戶反映良好，并且變頻器的各種保護功能為設備的安全可靠運行提供了保證。通訊的方式簡化了加彈機的控制系統，強大的變頻器功能提高了生產產品的質量和生產效率。
通過幾個月的實際紡絲生產,紡絲規格為66dtex/48f（經線），紡絲速達度760米/分，紡絲效果完全滿足生產要求。
傳動速度穩定可靠；電機高效節能、維護簡單、維護成本低；溫度控制準確、穩定；卷繞成型穩定，無翹邊、無硬邊、無網絲。
通過改造電機傳動替代之前的張緊輪和齒形帶，減少機臺故障率，機配件消耗大大減少，降低了生產成本，尤其控溫系統溫度恒定，產品質量得到了穩定保障。