數(shù)字化工廠作為產(chǎn)品設計與制造的媒介逐漸成為一種新型的生產(chǎn)組織方式，它立足于產(chǎn)品整個周期的相關數(shù)據(jù)，以真實數(shù)據(jù)為依托，在虛擬環(huán)境中對生產(chǎn)全過程進行仿真、優(yōu)化及重構(gòu)。
數(shù)字化工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為導向，分別從已經(jīng)實施的CAD、PLM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)，同時在ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，基于仿真技術和虛擬現(xiàn)實技術的數(shù)字化工廠（DigitalizedFactory）技術，對真實的產(chǎn)品制造過程進行嚴謹虛擬規(guī)劃和仿真分析優(yōu)化，分析過程在數(shù)字化環(huán)境中進行，并在分析后將仿真和優(yōu)化結(jié)果反饋到相關系統(tǒng)，用來驗證其可行性和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。通過對生產(chǎn)過程的預測，對工藝過程進行優(yōu)化，最終對生產(chǎn)決策進行裁決。其中主流的數(shù)字化工廠解決方案有達索系統(tǒng)推出的DELMIA和西門子公司推出的Tecnomatix。
達索系統(tǒng)數(shù)字化工廠解決方案-DELMIA產(chǎn)品解讀
DELMIA軟件由法國達索系統(tǒng)公司推出，是達索3D體驗平臺的一個重要組成部分。DELMIA先將CAD系統(tǒng)的設計數(shù)據(jù)與制造現(xiàn)場的資源（2D/3D）進行結(jié)合，然后對整個制造和維護過程利用3D圖形仿真引擎進行仿真和分析，最后得到可視性、可達性、可制造性、可維護性和最佳效能等方面的最優(yōu)化數(shù)據(jù)。
1997年，Dassault Systemes收購了Deneb。2000年，Dassault Systemes整合了Deneb、Delta和Safeworks三家公司的解決方案成立了DELMIA。此后DELMIA就正式成為Dassault Systemes的數(shù)字化制造解決方案
DELMIA包含面向制造過程設計的DPE、面向物流分析的QUEST、面向裝配過程分析的DPM、面向人機分析的Human、面向機器人仿真的Robotics和面向虛擬數(shù)控加工仿真的VNC幾個功能模塊。
由以上模塊，DELMIA軟件形成了包括工藝規(guī)劃與仿真、機器人解決方案，人機工程學解決方案，數(shù)控加工解決方案，復合材料解決方案，作業(yè)指令編制解決方案，車間執(zhí)行解決方案，離散制造業(yè)物流分析等解決方案。各解決方案之間可以通過PPR Hub（Process－Product－Resource）連接，形成了一套從設計到制造的完整解決方案。目前，已經(jīng)在航空業(yè)和汽車行業(yè)上得到了很好的應用。它為數(shù)字化企業(yè)提供完整的數(shù)字解決方案，主要進行數(shù)據(jù)管理使不同領域數(shù)據(jù)得以協(xié)同配合，并對維護過程和復雜制造進行仿真控制。
西門子數(shù)字化工廠解決方案-Tecnomatix產(chǎn)品解讀
Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的數(shù)字化制造解決方案，通過將制造規(guī)劃包括從工藝布局規(guī)劃和設計、工藝過程仿真和驗證到制造執(zhí)行與產(chǎn)品設計連接起來，實現(xiàn)在3D的環(huán)境下進行制造工藝過程的設計；用數(shù)字化的手段驗證產(chǎn)品的制造工藝可行性； 事先分析未來的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力表現(xiàn)；快速輸出各種定制類型的工藝文件。
2005年，Siemens PLM Software通過收購Tecnomatix獲得了完整的數(shù)字化制造解決方案。在收購后的幾年當中，Siemens PLM Software致力于將Tecnomatix數(shù)字化制造解決方案與Teamcenter產(chǎn)品全生命周期管理解決方案融合并取得了顯著的成效——Siemens PLM Software 將原Tecnomatix Process Designer模塊與Teamcenter Manufacturing模塊進行整合，形成一套在Teamcenter平臺上統(tǒng)一管理數(shù)字化制造的解決方案，全稱：Teamcenter Manufaturing Process Management（簡稱 MPM），是西門子公司針對制造業(yè)提供的產(chǎn)品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解決方案的內(nèi)容之一，旨在建立一個數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，管理產(chǎn)品制造的相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設計/工藝一體化及管理，是目前市場上功能比較完備的一套制造解決方案。這樣帶來的好處是，設計人員和工藝人員可以在一個平臺上共享設計數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，各自進行設計、仿真和管理。
DELMIA主要解決方案分析
1、工藝規(guī)劃與仿真
工藝規(guī)劃與仿真解決方案主要包含基于面向制造過程設計的DPE和面向裝配過程分析的DPM模塊。
DPE是一個基于數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)，用于工藝和資源規(guī)劃的應用環(huán)境，支持與PLM平臺數(shù)據(jù)集成，直接從PLM系統(tǒng)中接受數(shù)據(jù)，管理帶配置信息的BOM和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；通過在產(chǎn)品設計初步階段產(chǎn)生的EBOM或DMU數(shù)據(jù)，也可編制或重用已有的工藝，產(chǎn)生總工藝設計計劃（分離面劃分），工藝圖表，工藝細節(jié)規(guī)劃，工藝路線等，表明工藝與資源的順序和關聯(lián)。并規(guī)劃工廠和車間的流程和工時等工藝相關的應用。對EBOM具備3D可視化能力，并且能夠自動化生成MBOM。
DPM裝配工業(yè)規(guī)劃
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