隨著市場的變化，客戶對于高精度、高精致產品的需求越來越大，應對不斷上升的復雜生產要求，唯有進一步提升機械控制的高速化和高精度化。
因此，歐姆龍提出「integrated 控制進化」，通過傳感器、開關電源等input電氣件、各式各樣的PLC控制器、伺服電機等output電氣件、機器人乃至安全的商品群，與歐姆龍獨創的控制軟件高度“磨合”，從現場課題出發，與客戶共創高速、高精度的革新控制應用。
截止目前，我們與客戶共創的革新應用已有170種以上，并實際導入到眾多的制造現場，為中國制造業全面實現機械的高速化、高精度化、智能化作出了巨大貢獻！
在本屆中國國際工業博覽會（下稱“工博會”）歐姆龍展臺上，我們展示了其中的兩大技術，分別為「不間斷的高速檢查」、「飛控超高速加工」。下面將為大家詳細拆解其中的各個展示部分以及核心價值。
1、不間斷的高速檢查
例如，在光學部品的組裝工序中，機器人抓取部件后，需對其進行畫像檢查，畫像經過計算處理后再完成對位組裝，而以往，畫像通常是停止拍攝的（寸動攝像），難以避免地產生機械的待機時間。
▲ 以往的停頓檢查
我們先來觀看左邊的部品組裝工藝展示，可以發現以往的檢查方式，會有很明顯的停頓。
整體的拍攝時間冗長，再加之后續的畫像處理和對位組裝，生產節拍將大幅延緩。
不過，我們從軟件界面中可以看出，雖然這種檢查的方式很緩慢，但檢查的精度是ok的，所有拍攝的畫像都是很清晰的。
▲ 以往的連續檢查
再來看一下，以往應對「檢查速度慢」這個課題的解決方法，可以發現，從速度上來講，基本解決了停止拍攝的問題。
可是，從檢查的精確度來看，就不盡如人意了，某幾個部件的采集圖像，能夠發現明顯的曝光等問題。
▲ 歐姆龍不間斷檢查
最后，來看一下歐姆龍的不間斷高速檢查技術，首先，從速度上也是很好地解決了停止拍攝的問題。
然后，在如此高速的移動過程中，依然確保了拍攝的清晰度和檢查的精準度。（與停止拍攝的精度相同，甚至更高）
在保持檢查精度的同時高速化，縮短檢查的停止時間（畫像檢查節拍時間縮短70%），提高了生產性！
右半部分，展示的是二維碼的檢測識別，由于目前對于產品可追溯化的要求越來越高，以往的停頓拍攝方式，已經無法滿足生產要求。
▲ 歐姆龍不間斷檢查
而通過歐姆龍的不間斷高速檢查技術，縱使在肉眼都無法看清的高速旋轉下，依然能夠清晰地檢測識別到二維碼。
2、飛控超高速加工
近年來，由于智能手機和電動汽車的普及，對電子元件的需求與日俱增。Laser精密加工是電子元件的生產工藝之一，也亟需高速 · 高精度的優化提升。
可傳統方法，采取的是Area分割加工（即Stage移動和Laser控制是順序執行的），反復加工與Stage移動，耗費時間，降低了生產效率。
歐姆龍首先從硬件上，通過PMAC高性能CPU進行集中控制，確保多軸控制同步；從軟件上通過頻譜反褶積法實現滿足執行器的指令分配，最終實現「飛控超高速加工」。
「飛控超高速加工」的優點在于，同時控制Laser和Stage，實現了Stage移動中加工。
與傳統的“Area分割加工”相比，處理時間縮短了約35％，且消除零件之間出現的接縫，達到高品質生產。
本屆工博會，歐姆龍以“i-Automation！大進化”為題，展示了近年來歐姆龍開發的眾多應用與技術，希望大家能夠親臨現場，感受歐姆龍基于工業自動化事業的價值創造理念“i-Automation！”實現的制造革新的現在以及未來。
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