科技的高速發展，促使紡織這個傳統產業必須要從過去的粗放型、勞動密集型產業逐步轉變成集約型、資本和技術密集型的產業，走上新型工業化道路，這就需要加大技術研發力度，提高技術創新能力。因此，紡機行業就要密切關注世界紡織技術的發展動向，有針對性地推廣應用新技術，為盡快改變國內紡織技術相對落后的面貌而努力。世界高新技術在迅猛發展，不同技術門類之間日益普遍化的交叉、滲透和融合，推動了高新技術以更快的速度發展，就紡機行業而言，技術進步主要表現在向短流程、連續化、自動化、高質量和高速度方向發展，并呈現智能化、網絡化、通用化、復合化和綠色化的新發展趨勢。這使得信息交流更加直接，設備操控更加簡便，產品質量更加有保障。
智能化提供質量保障
現代紡機設備集中運用了光、機、電、氣動、液壓等多種新技術成果。它采用了以CPU為核心的高性能工業控制器，完成復雜的運算和邏輯控制，以及對各種指令的快速實時響應和高速通訊。這些新技術的結合，使新型紡織機械具備了智能化的控制功能，如紡織生產過程的各種工藝參數、運行狀態的在線檢測、顯示、自動控制和自動調節，故障自 動排除。近年來在線質量控制技術日益成熟，應用遍及紡紗、織造、染整等各個工序，產品質量更加有保障。以新型自動絡筒機為例，它是計算機技術、傳感器技術、變頻調速技術及絡紗工藝技術完美結合的產物，具備了精密卷繞、電子清紗、空氣捻接和毛羽控制、空管及滿筒自動運輸、滿筒自動換筒生頭、筒子紗自動包裝入庫等一系列自動化生產處理裝置，還具有數據自動顯示與記憶、事故跟蹤、人機對話、異纖自動檢測清除等先進裝置，向前可以與細紗機自動對接，向后通過自動化運輸系統與自動化倉貯連接。
網絡化實現遠程控制
工業網絡技術的成熟和應用，使控制技術實現了質的飛躍，為在紡織生產經營管理中的應用創造了條件，其中最重要的是現場總線技術的成熟和應用。它是連接現場智能設備和自動化控制設備的雙向串行、數字式、多節點通信網絡，也被稱為現場底層設備控制網絡。它具有較強的適應性、抗干擾能力、高速通迅能力和遠程控制接口。
在紡機設備方面，具備網絡接口的紡機產品在上世紀90年代就已經出現，近年來更加普及，越來越多的公司推出了具備網絡連接功能的主機、輔機和相應的軟件系統。網絡技術已經成為現代化紡織的重要手段。
這方面最具代表性的是Picanol(必佳樂)公司，他們推出的Loomgate 織造車間控制軟件包、 ProiectTmcker網絡化定單管理系統和P＠rtsLine 備件在線供應系統與網絡化織機形成三級信息數字化管理網絡。除了織機外，近年來紡紗、針織、染整工序的網絡化紡織設備也紛紛面世，例如意大利Finlane(費蘭尼)集團的毛紡設備通過GSM移動通訊網絡工作的便攜式裝置，安裝在全世界的Finlane新機器都可以直接與設在意大利的集團服務中心連接，獲得在線技術幫助。
通用化漸成開發熱點
近年來設備的品種適應性和靈活性更加受到重視，通用化設備逐漸成為技術開發熱點。以織機為例：劍桿織機和噴氣織機的品種適應性不斷提高，逐漸成為通用型織造設備。Dornier多尼爾公司PT劍桿織機的品種適應范圍廣，紗支從7D的絲到3-333tex的粗紗線，緯紗顏色可達 12種，用提花機甚至可達16色。噴氣織機的幅寬可達 540cm，緯紗顏色可達8種。
此外，新型噴氣織機、劍桿織機普遍采用了變速織造技術和密度變換技術。這一技術使織機根據原料的不同改變生產速度，因而品種適應性大大提高。緯密可變技術是通過程序控制電子送經和卷緯，在織造過程中改變織物的緯紗密度，可以生產結構更加復雜的產品。Dornier公司PTS8／S型劍桿織機的緯密可變范圍為11—200根／cm 。
復合化充分滿足需求
紡織技術的復合化，不只是幾項技術的簡單疊加，而是一種“融合和升華”，即將幾項技術有機融合，使所開發的紡織品實現質的提升，更好地滿足消費者的需要。當前，紡織技術在纖維加工、紡紗、織造、印染、整理以及非織造布生產各個過程中都呈現出了復合化的趨勢，在后整理與非織造布生產中尤為突出。
在紡紗方面，清梳聯、細絡聯、新型紡織設備采用了一些復合化的技術，使原本在多機臺上進行的工藝現在在單機臺上即可完成。如Sirospun 紡紗技術就是在環錠細紗機上直接紡制股線的方法，省去了單紗絡筒、并紗及捻線工序，節約了機器設備，并提高了生產效率。德國Suessen (緒森)公司推出的緊密賽絡包芯紡設備EliCor eTwist實現了緊密紡、賽絡紡、包芯紗三合一，在環錠細紗機上直接紡制EliTe緊密雙股包芯紗。目前的花式紗(線)機發展較快，通過多種紡紗專件和不同工藝結構的組合，在硬件上提供多種功能，實現一機多用，滿足使用廠所要求生產的各種類型花式紗線。
后整理新技術不僅可以克服紡織品本身的一些缺陷，還可以賦予紡織產品很多新功能，如阻燃、抗靜電、防紫外線、防輻射、防污、防風、防雨、防蛀、防霉等，而把各項功能整理進行復合應用，以提高產品的檔次和附加值更成為一種新的發展趨勢，多功能復合整理技術已經廣泛應用在棉紡、毛紡、麻紡、絲綢等紡織工業中。
綠色化推進清潔生產
紡織技術發展的另一個重要目標是綠色化生產，也就是實現低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飛花或粉塵，少廢水、廢氣、廢渣排放的清潔生產。
以紡織生產過程中對生態環境影響最大的印染加工為例，各工序技術都進行了優化，采用少水或無水加工技術，減少印染廢液的排放，降低能耗。如用超臨界液態CO2取代傳統染色中的水做溶劑進行染色，不但可以縮短染色時間，還可以節約染化料，節能，減少污染。意大利MCS 公司的Multiflow單根繩狀染色機，能將傳統染色工藝周期縮短一半，因此可降低水、蒸汽和電的消耗。在后整理方面，德國Monforts(門富士)公司新推出的Monte x6000拉幅機采用新的一體式熱回收系統，熱工藝排放氣體中所含的廢熱通過一個與拉幅機箱體一體化的排風管道直接 排入氣／氣熱交換器；德國Brueckner公司新開發的Power-Line拉幅機采用了一套三級熱回收／排氣清潔系統，減少熱耗。
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