可編程控制器

HOLLiAS-PLC是和利時公司公司集多年來在自動化產品開發領域的成功經驗，引進國外先進技術推出的適應離散過程控制系統的可編程控制器。總體設計汲取了當今科技發展的最新成果，在網絡通訊技術、I/O信號處理技術、CPU實時操作系統技術、人機界面技術等方面采用國際先進技術進行了獨特的設計，硬件生產全部在德國完成。
　　HOLLiAS-PLC系統采用模塊化設計，單CPU控制能力達到DI/O:1024點，AI/O:256點，編程語言采用符合IEC61131-3標準的STEP7，內部集成了豐富的功能算法和指令集。除邏輯控制功能外，還可以完成回路控制、運動控制等高級算法。可實現現場總線、 串行通信、MPI網以及以太網四種網絡通訊，建立起從工廠底層直到信息管理層之間順暢的信息流通道，滿足各類人員對控制信息的需求。
    模塊卡接式安裝于標準DIN導軌，各種模塊采用WAGO接線端子，拆卸、接線方便，可節約70%以上的接線時間，同時接線牢靠，絕對不會出現松動、脫線等情況，保證了系統具備良好的抗震動性能。CPU備份電池可自動充電，存儲卡為市場上容易買到的MMC卡，盡量減少模塊附件，方便用戶選型并降低后期維護費用。
　　HOLLiAS-PLC的研發始終圍繞著先進性、開放性、經濟性，充分貼近用戶，相信在不久的將來，HOLLiAS-PLC會以其卓越的性能和更加優良的服務贏得更廣大用戶的青睞。
[color=#000000][color=#000000][color=#000000][color=#000000][color=#000000][size=3][B]產品特點[/B][/size][/color][/color][/color][/color][/color]
[color=#0000FF][B]小巧的外形結構：[/B][/color]結構非常緊湊，單寬 25.4×76×80mm，雙寬 50.8×76×76mm。全部采用集成電路，電路簡單,體積小巧。
[color=#0000FF][B]簡便可靠的安裝工藝：[/B][/color]卡接式安裝于標準DIN導軌上；采用WAGO專利接線端子，接線牢靠，決不會出現松動、脫線等情況，同時接線、拆線方便，節省75%的接線時間。
[color=#0000FF][B]優秀的通信功能：[/B][/color]支持串行口(RS232、RS485/422）、MPI、Profibus、Ethernet等多種通訊形式，具有較強的系統開放性。并且Profibus-DP接口與CPU集成一體，避免通過擴展總線交換數據產生通訊瓶頸。
[color=#0000FF][B]強大的模擬量處理能力：[/B][/color]可以同時處理多個模擬量點和執行多個回路的PID運算。
[color=#0000FF][B]無需維護：[/B][/color]每個CPU都裝有可充電的電池，無需更換電池。
[color=#0000FF][B]自然散熱：[/B][/color]無需風扇。保護等級為 IP20。
[color=#0000FF][B]成熟的編程語言：[/B][/color]組態使用STEP7軟件，省去用戶重新學習的時間。
[color=#0000FF][B]通用的人機界面：[/B][/color]支持國內外各種常用的顯示/控制面板，可以連接TD200、Pro-face系列、HITECH系列、Eview系列等人機界面。
[color=#0000FF][B]廣泛的應用領域：[/B][/color]用于冶金、化工、電力、石油、鐵路、紡織、機械制造等行業。
[B][color=#000000][size=3]工程能力[/size][/color][/B]
    自2000年6月正式進入市場以來，和利時PLC系統已成功應用于電力、油田、冶金、化工、能源、交通、水處理等行業的近百個各種各樣的現場，得到了用戶的廣泛認可。到目前為止，和利時PLC已經在很多現場有典型的應用。
　　在合肥電廠、耒陽電廠、廣東鑫盛電廠、皇姑屯電廠、武漢晨鳴電廠、神頭電廠等現場承擔對可靠性要求最高的汽機本體保護功能；
　　在內蒙東勝市（現額爾多斯市）污水處理廠（日處理能力5萬噸），承擔了全面的監控任務。系統共配置兩臺服務器，雙機熱備，現場共設5個本地控制站，均配置有帶以太網接口的CPU，系統網絡全部采用星型結構的以太網。系統于2001年3月投運，運行穩定，用戶對系統給予了較高的評價；
　　在河南萬基鋁業公司現場，承擔了陽極碳素生產線全線的監控任務，該生產線包括石油焦煅燒、瀝青熔化、殘極破碎、制糊、成型及冷卻、焙燒、煙氣凈化等工段，現場環境較為惡劣，并且控制點分散，總數超過3000點。和利時PLC控制系統在現場級采用Profibus-DP現場總線，PLC與上位機之間采用RS232串行通信方式，系統已于2002年1月成功投運；
　　在勝利發電廠水煤漿廠現場，承擔了50萬噸/年水煤漿生產線全線的監控任務。系統規模為1400余點，系統網絡結構為：中控室監控級采用以太網，現場控制級采用Profibus-DP總線，另外還通過RS485串行通信方式連接了50余臺智能儀表。系統于2001年11月投運，由于高效、完善、可靠的控制系統，該廠生產人員以及電氣、儀表的運行、維護人員總共不足20人；
　　新疆塔里木油田桑塔木作業區監控計量系統：系統設1個監控中心站，7個遠程站（其中5個計量站，2個閥組站），遠程站距監控中心最遠為13公里，選用MDS2710A數傳電臺組建了無線通信網絡。本系統自2001年7月投運以來，運行穩定。和利時PLC配置成的RTU與專業無線數傳電臺MDS2710A之間良好的集成應用保證了數據傳輸準確無誤，真正實現了計量自動化；
　　在大慶油田、勝利油田、華北油田、大港油田的多個項目中，承擔了油水分離控制系統、計量等任務。在2000年12月至2002年3月期間，各項目分別成功投運，至今運行良好；
　　和利時的PLC系統不僅參與了普通工廠、企業的系統改造和系統新建，還參與了一些國家級重點項目和一些國外項目。現在，該系統已經得到了越來越多的界內人士的的認可。