連續的信息流，推動運營持續改善。
精益生產原則目前已獲制造界廣泛認可，是業界公認的持
續改進工廠生產率、工作流程、生產質量、連續運行時間和減
少廢物的最高效方法。不論是Kaizen、Six Sigma(六西格瑪)、
全面質量管理還是其他措施，這些卓越運營方案都嚴重依賴
關鍵性能指標(KPI) 的測量與顯示。
KPI 是量化制造與流程運營相關設施、時間、物料和人力
利用率的最高層級標準。KPI 與反映實際績效與理想績效之間
的差距的目標值相聯系，可反映出過程或運營的成敗，同時考
量變化帶來的正負面影響。
為使這一數據能夠得到實用，KPI 需要以易于理解和接受
的方式展示給對應的績效負責人 – 生產現場的人員及其主管。
而在以往，人們用的是黑板。如今，大型電子記分板能夠自動
將實時生產情況告知給全廠職工。研究顯示測量和顯示KPI 能
夠立即提升操作人員績效，除了能夠提醒員工自己被監測外，
他們的心中會涌出自豪感，彼此之間會產生競爭動力。
對特定的公司而言，最重要的KPI 會隨著潛在的幾百項指標而
變化。制造企業常用KPI 示例如下：
>>計數：總產品數量，合格品 /次品 /退件率，廢品
>>速率：計數 /(每分鐘 /小時)，每工位 /生產線 /班次
>>目標：顯示目標，與實際實現目標的時間對比
>>任務時間：時間 /(每周期 /任務)
除單個KPI 外，還有一個將較復雜的總體性能計算轉換為簡化
標準的綜合性能指標，如：
>> OEE(總體設備效能)：與計劃運行時數內、設計產能相關
的性能與質量
>> TEEP(設備綜合生產力)：按照日歷小時來測評OEE，即，
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在最高效的制造或過程環境中，現場的每位操作人員都能實時
看到當下的生產率和目標。很多時候，生產率上一個百分點的
改進，就足以推動單日生產記分板數字不斷刷新。
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