近年來隨著紡織機械、機電一體化技術水平的不斷提高和紡織行業(yè)的特點，對紡織品的要求不斷更新，基于諸多的原因，對紡織設備提出了較高的要求。近10年來在激烈的市場競爭中，國內(nèi)外紡機廠商采用PLC控制，變頻調(diào)速，機電一體化等以電子技術更多的取代傳統(tǒng)的機械結構，提高紡機整機的可靠性、紡制質(zhì)量和自動化程度，擴大品種的適應性，使用操縱簡便。各紡織廠家也投資改造老設備。交流變頻調(diào)速技術就是被采用較多的技術，在大多數(shù)新開發(fā)的紡織機械產(chǎn)品中幾乎無一例外地應用了變頻器。
一、交流變頻調(diào)速的特點
1、 減少功耗，降低成本
紡織廠離不開空調(diào)設備,當空調(diào)電機使用變頻調(diào)速器控制后，可根據(jù)車間環(huán)境條件對風機進行無級調(diào)速，擴大了調(diào)節(jié)范圍，因風機大部分工作在50-80%的效率中，這樣就具有良好的節(jié)電效果，高達60%左右；在水泵控制應用中可根據(jù)水量調(diào)整供水水泵轉速，實現(xiàn)節(jié)能同時也實現(xiàn)了接近恒壓供水。以上兩個主要耗能設備應用變頻調(diào)速降低了功耗，大大節(jié)省了用電支出。普傳科技公司對其中一個客戶使用情況進行了測試，全年12臺空調(diào)機可節(jié)電24余萬元，空調(diào)用電單耗平均下降了6、7個百分點。
2、簡化了機構、提高了性能
通過PLC可編程序控制器或工控機的控制，再經(jīng)變頻器實現(xiàn)多電機的同步協(xié)調(diào)運轉。根據(jù)生產(chǎn)工藝曲線控制各機構的運動，進而簡化了機構。比如粗紗機利用變頻調(diào)速，去掉了錐輪變速機構，從而克服了錐輪變速皮帶打滑變速不準的問題。
而對于細紗機來說，由于利用變頻器去掉了成形機構中的成形凸輪，進而克服了由于成形凸輪所造成的桃底有停頓、桃頂有沖擊的現(xiàn)象。使得細紗卷形狀良好。以便于下一道工序的高速退繞。同時利用變頻器控制三十九主電機的變速來控制錠子的轉數(shù)，使得細紗在大中小紗時轉速在變化，減少紗的斷頭率。
交流變頻調(diào)速技術在新型國產(chǎn)棉紡織設備中已比較廣泛。目前服役的棉紡織設備中推廣應用的極少 。現(xiàn)棉紡織企業(yè)所使用的設備大都是七、八十年代生產(chǎn)的設備，這些設備從機械狀態(tài)來講
