概述
吊籃式離心機是一種上懸式、重力卸料、自動控制、連續(xù)循環(huán)工作的過濾離心機。它的工作原理：電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進料低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料從轉(zhuǎn)鼓上部加入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓壁，進料達到預定容積后停止進料，升至高速進行分離。
進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液體穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁的濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，再經(jīng)排液管排出離心機外，固體截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。高速分離結(jié)束，轉(zhuǎn)速降至至卸料低轉(zhuǎn)速或停止狀態(tài)，自動提升料罩，固相物在重力作用下，脫落排出轉(zhuǎn)鼓，從機殼底部排出，然后自動清洗濾網(wǎng)，開始下一個循環(huán)。該設備現(xiàn)已廣泛應用于輕工、化工、化肥、食品、制藥等行業(yè)。
一、改造前設備情況
該廠主要從事磷化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，主導產(chǎn)品為飼料級磷酸氫鈣—磷酸鹽。就目前行業(yè)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)半成品（未烘干的磷酸氫鈣）所用的固液分離裝置種類比較多，有自動化程度比較高的平板式自動刮刀下部卸料離心機、陶瓷真空過濾機、吊籃式離心機等等。
該現(xiàn)場使用的吊籃式離心機共 38臺，用于磷酸氫鈣（簡稱氫鈣）的半成品脫水，設備使用時間已 7年有余。每臺離心機配備一臺 Y系列的 6/8極雙速電機（型號YD200L2－8/6，380V/20KW）作為動力源來驅(qū)動離心機的旋轉(zhuǎn)，該裝置經(jīng)過長期大量的使用發(fā)現(xiàn)存在以下缺點：
1、設備啟動頻繁對電網(wǎng)沖擊比較大（380V/20KW的電機工頻起動時電流達到 5－7倍額定電流，即110A－160A之間）、對整個電網(wǎng)內(nèi)的電氣設備造成一定影響。如，照明燈具忽明忽暗、設備電力系統(tǒng)內(nèi)精密儀器的測試精度受到干擾影響設備使用壽命等。當然，該情況也可以通過加大變壓器容量來解決，但更換變壓器成本投入比較大。
2、電控系統(tǒng)線路復雜、控制柜體積龐大、維修工作量大而且維修頻繁，維護費用較高。其中，作為起動和高低速切換的交流接觸器，由于頻繁切換而容易損壞，每臺離心機平均每月要更換接觸器一到二只。并且過快的啟動加速度和低、高速切換使得離機心甩塊也容易損壞，整個設備的電氣與機械維護成本都比較高。
3、雙速電動機本身就易損壞。高低速對應不同的電機繞組，加速過載很容易損壞電機，平均雙速電機壽命只有7－8個月左右。
4、生產(chǎn)工藝存在缺陷。雙速電動機高、低轉(zhuǎn)速為固定，而物料的結(jié)晶情況卻不是一成不變的，針對不同結(jié)晶情況需要有不同的分離速度，因此現(xiàn)實分離的效果并不是很好。鑒于存在上述缺陷，決定對該現(xiàn)場 38臺離心機進行變頻改造。
二、變頻改造方案
1、更換電機。將原有雙速電機（YD200L2－8/6/20KW）改為普通異步電機（Y200L2-4/22KW）。
2、采用變頻控制柜。取消原有的雙接觸器控制柜，采用普傳 PI9000系列變頻器進行離心機控制，依照工藝要求設置好相應參數(shù)。當需要使用離心機時，合上離心機電源QF1，低速運行合上開關SB1，當完成布料要切換到高速時合上開關SB2。需要停機時先關低速 SB1再關高速SB2。
變頻器接線如圖（附圖一、圖二）。
3、將各個離心機變頻器的直流母線并聯(lián)起來（即，共直流母線），以解決變頻器運行當中會出現(xiàn)的再生能耗問題。將所有的變頻器面板打開，將變頻器的直流母線（P +極）（N －級）用與母線銅排相同截面的導線引出來，再經(jīng)過斷路器將對應的電極用導線并聯(lián)起來，如圖所示（附圖三）。
圖三
三、改造后的效果：
1、電動機方面。換成普通異步電動機后，檢修安裝不需要核實雙速電機的線圈在相同相位下是否存在高、低速不同轉(zhuǎn)向問題（原先碰到過低速時電機正轉(zhuǎn)，切到高速時電動機反轉(zhuǎn)，而導致電機損壞及控制設備損壞），安裝和維護更簡便，電機的使用壽命也長，至少壽命都在 3年以上，可以節(jié)省大量維護成本。
2、采用變頻器后，設備起動和高、低速切換時的電機電流大大減小。減少了對電網(wǎng)的沖擊，減少了對電網(wǎng)內(nèi)其他設備的使用影響，電網(wǎng)的穩(wěn)定性和安全性得到提高。
3、采用變頻器后，離心機起動和高、低速切換時的機械沖擊大大減小，最明顯的不用再頻繁更換離心機甩塊，降低了維修費用，延長了離心機的使用壽命。
（舉例，原電控柜的年修費用：按 38臺離心機每月更換一只接觸器，一只接觸器大約220元。則，38×12×220＝10,0320.00元，約十萬元。采用變頻器后的年修費用預計為 3.5萬元，年節(jié)省維修費約 6.5萬元。）
4、改善了生產(chǎn)工藝。采用變頻器后可以根據(jù)原料結(jié)晶情況調(diào)整離心機的轉(zhuǎn)速，使分離效果達到最佳，而且速度調(diào)整也很方便。
5、節(jié)能降耗效果明顯，帶來一定的經(jīng)濟效益。一是多臺變頻器采取共直流母線方式，當其中某臺變頻器處于減速狀態(tài)而產(chǎn)生再生能量時，處于加速過程中的變頻器便會吸收此能量來做功，二是高速運行時變頻系統(tǒng)的效率相對于雙速電動機要高一些，變相也是一種節(jié)能。
（舉例，改造前離心機平均耗電量為 380kW.h/天，改造后為 197.6 kW.h/天。節(jié)電182.4kW.h/天。38臺離心機一年按工作 330天節(jié)電約：330×38×182.4 ＝2287296kw.h/年。平均電價按 0.6元折算：2287296×0.6＝137,2377.60元。）
小結(jié)
吊籃離心機的變頻改造，安裝操作簡便、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)電、綜合效益顯著。并且普傳變頻器廠家根據(jù)使用現(xiàn)場環(huán)境情況，可以定制高防護等級控制柜，變頻器自身也增加了強化防護處理，可有效延長變頻器在該使用場合的使用壽命。直流母線在出廠時也引出到接線端子，方便了客戶現(xiàn)場接線，有效降低了客戶使用成本。該現(xiàn)場離心機的變頻改造非常成功，可以在行業(yè)內(nèi)普及推廣。
附 現(xiàn)場照片
