東風江森座椅有限公司是中美合資企業，美方是全球500強企業Johnson Controls江森自控公司，中方是國內行業排名第二的東風汽車公司，目前主要為東風汽車有限公司東風日產乘用車公司配套生產座椅，以及生產發泡和機械零件等汽車零部件。公司嚴格按照美國江森自控全球統一運行的BOS(業務運作體系)進行管理和運作，運用6sigma及精益生產等工具，不斷提升公司綜合競爭力，在質量、技術、服務和成本上不斷改進，滿足并超越客戶持續增長的期望。
公司生產線和主要客戶都位于廣州花都區汽車工業園。公司采用的是零庫存的精益準時生產模式，最后工序完成后的產品直接發送到客戶裝配生產線，對貨品的質量、交貨有著非常嚴格的要求。
在沒有實施MES系統之前，公司完全按照定單及其順序生產，當天交多少貨就生產多少，并且，使用電腦表格、紙張等不同介質來記錄生產數據，生產節拍也是靠經驗控制，這樣被動性生產模式造成資源的浪費、生產的不確定性與不連續性，生產數據查詢繁瑣且統計困難，產品不能進行有效的追溯，更為嚴重的是如果不能準時交貨，引起客戶的不滿和以分鐘計的巨額罰款。
公司決定建設MES制造執行系統，實現精細生產，以應對上述挑戰。于2007年初成立MES建設小組，由公司領導掛帥，專家、管理和生產等部門人員組成，挑選MES生產廠家。
2007年，經過考察、方案評比和多次輪選后，公司選擇了廣州萬友軟件公司的MF-MES制造執行系統。認為萬友軟件有著豐富的制造業信息化經驗，實施成功案例有幾十家；其次，對汽配行業，特別是座椅制造理解深刻；第三是有高效、專業的實施和服務團隊。
萬友軟件和東風江森公司一起，克服了重重困難，改進并優化了生產流程，整合并集成了多個自動化控制設備，幾乎所有的工序實行了生產即時自動記錄和數據采集，信息化的制造生產模式覆蓋了所有的工藝流程，工人從開始的抵觸情緒到后面對MES的依賴性，起到了翻天覆地的變化。
公司領導說，采用萬友MF-MES制造執行系統，我們的選擇完全正確！
這里套用東風江森公司在MF-MES成功實施1周年時的評價：
優化了生產流程，工序的工作時間和工作量得到了精準優化。
MF-MES使生產透明化，管理人員勿需經常跑上跑下。
訂單生產，準時、定點和定量交貨。
集成了眾多自動化設備，自動進行指令控制和數據采集，控制信息不再是孤島。
總體上，設備利用更加高效，人員安排更加合理，績效考核更加準確，大大提高了生產效率。