Johnson Controls(江森自控)MES應用案例
東風江森座椅有限公司是中美合資企業,美方是全球500強企業Johnson Controls江森自控公司,中方是國內行業排名第二的東風汽車公司,目前主要為東風汽車有限公司東風日產乘用車公司配套生產座椅,以及生產發泡和機械零件等汽車零部件。公司嚴格按照美國江森自控全球統一運行的BOS(業務運作體系)進行管理和運作,運用6sigma及精益生產等工具,不斷提升公司綜合競爭力,在質量、技術、服務和成本上不斷改進,滿足并超越客戶持續增長的期望。
公司生產線和主要客戶都位于廣州花都區汽車工業園。公司采用的是零庫存的精益準時生產模式,最后工序完成后的產品直接發送到客戶裝配生產線,對貨品的質量、交貨有著非常嚴格的要求。
在沒有實施MES系統之前,公司完全按照定單及其順序生產,當天交多少貨就生產多少,并且,使用電腦表格、紙張等不同介質來記錄生產數據,生產節拍也是靠經驗控制,這樣被動性生產模式造成資源的浪費、生產的不確定性與不連續性,生產數據查詢繁瑣且統計困難,產品不能進行有效的追溯,更為嚴重的是如果不能準時交貨,引起客戶的不滿和以分鐘計的巨額罰款。
公司決定建設MES制造執行系統,實現精細生產,以應對上述挑戰。于2007年初成立MES建設小組,由公司領導掛帥,專家、管理和生產等部門人員組成,挑選MES生產廠家。
2007年,經過考察、方案評比和多次輪選后,公司選擇了廣州萬友軟件公司的MF-MES制造執行系統。認為萬友軟件有著豐富的制造業信息化經驗,實施成功案例有幾十家;其次,對汽配行業,特別是座椅制造理解深刻;第三是有高效、專業的實施和服務團隊。
萬友軟件和東風江森公司一起,克服了重重困難,改進并優化了生產流程,整合并集成了多個自動化控制設備,幾乎所有的工序實行了生產即時自動記錄和數據采集,信息化的制造生產模式覆蓋了所有的工藝流程,工人從開始的抵觸情緒到后面對MES的依賴性,起到了翻天覆地的變化。
公司領導說,采用萬友MF-MES制造執行系統,我們的選擇完全正確!
這里套用東風江森公司在MF-MES成功實施1周年時的評價:
優化了生產流程,工序的工作時間和工作量得到了精準優化。
MF-MES使生產透明化,管理人員勿需經常跑上跑下。
訂單生產,準時、定點和定量交貨。
集成了眾多自動化設備,自動進行指令控制和數據采集,控制信息不再是孤島。
總體上,設備利用更加高效,人員安排更加合理,績效考核更加準確,大大提高了生產效率。
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