作為信息化基礎的電子產業，科技變革不斷涌現，電子元件的飛速發展，集成電路(IC)的創新開發，半導體材料的多元應用，使得電子產品追求小型化，電子產品功能更完整，所采用的集成電路已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，采用的是表面貼片元件。產品批量化，生產自動化，低成本高產量化，產品優質化，才能符合顧客需求，才能在市場中具備有強大的競爭力。

在這種變革力量的推動下，SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術成為了當前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。SMT生產過程中高速運轉的設備、大批量的生產和工藝的精密性的等特點，決定了生產過程中不能出現差錯，否則就會產生材料錯誤、產品不良與報廢，人力浪費和設備空轉等問題。因而，迫切需要實行防錯措施，減少、杜絕錯誤造成的生產損失，SMT防錯系統就應運而生。

    萬友軟件公司的MF-EPS（Error Proof System）SMT防錯管理系統，MF-EPS萬友SMT防錯管理系統，利用條碼技術，對 電子元件、PCB進行條碼識別、與SMT設備控制集成、采集與記錄作業信息等技術手段，來進行防錯、監控、實時分析和預警等，實現電子產品生產的防錯 和生產管理。

   電子企業的困惑：

• 人工找料、領料、上料，總是跟不上SMT高速運轉的節奏，一旦上料錯誤就使產品返工或報廢。

• 換料、撿料不及時使SMT空轉。

• 原料錯誤、缺料不能自動提示與報警。

• 臨時倉庫不知道該備料多少，不能預知缺料、補料，特別對敏感元器件的臨時存放控制不利。

• 物料的流向和狀態不能及時反映。

• 半成品/產品不能進行有效追溯。

• 不清楚SMT等加工設備的在生產時間是多少？停轉和空轉時間是多少？影響設備生產潛能的最主要原因是什么？是設備故障、調度失誤、材料供應不及時？還是工人培訓不夠？或者工藝指標不合理？

    改進策略：

     MF-EPS萬友SMT防錯管理系統為電子產品生產現場提供了規范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決電子企業的困擾。

• 管理生產現場的資源，規范生產材料的管理。領料、上料采用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕上料錯誤。

• 加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時識別并采取行動，加快了與SMT匹配的節奏。

• 生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行追溯，即時了解生產進度和發現質量問題。

• 強大的數據庫記錄，即使是出廠的產品，也能夠進行有效追溯，如追溯產品工序與數據、原料提供商、批次、生產者、生產時間等。

• 通過記錄的生產數據，統計分析SMT等設備、材料供應、人力資源等的情況，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。

系統拓撲圖