作為信息化基礎的電子產業,科技變革不斷涌現,電子元件的飛速發展,集成電路(IC)的創新開發,半導體材料的多元應用,使得電子產品追求小型化,電子產品功能更完整,所采用的集成電路已無穿孔元件,特別是大規模、高集成IC,采用的是表面貼片元件。產品批量化,生產自動化,低成本高產量化,產品優質化,才能符合顧客需求,才能在市場中具備有強大的競爭力。
在這種變革力量的推動下,SMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術成為了當前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。SMT生產過程中高速運轉的設備、大批量的生產和工藝的精密性的等特點,決定了生產過程中不能出現差錯,否則就會產生材料錯誤、產品不良與報廢,人力浪費和設備空轉等問題。因而,迫切需要實行防錯措施,減少、杜絕錯誤造成的生產損失,SMT防錯系統就應運而生。
萬友軟件公司的MF-EPS(Error Proof System)SMT防錯管理系統,MF-EPS萬友SMT防錯管理系統,利用條碼技術,對 電子元件、PCB進行條碼識別、與SMT設備控制集成、采集與記錄作業信息等技術手段,來進行防錯、監控、實時分析和預警等,實現電子產品生產的防錯 和生產管理。
電子企業的困惑:
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人工找料、領料、上料,總是跟不上SMT高速運轉的節奏,一旦上料錯誤就使產品返工或報廢。
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換料、撿料不及時使SMT空轉。
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原料錯誤、缺料不能自動提示與報警。
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臨時倉庫不知道該備料多少,不能預知缺料、補料,特別對敏感元器件的臨時存放控制不利。
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物料的流向和狀態不能及時反映。
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半成品/產品不能進行有效追溯。
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不清楚SMT等加工設備的在生產時間是多少?停轉和空轉時間是多少?影響設備生產潛能的最主要原因是什么?是設備故障、調度失誤、材料供應不及時?還是工人培訓不夠?或者工藝指標不合理?
改進策略:
MF-EPS萬友SMT防錯管理系統為電子產品生產現場提供了規范的管理模式,采用電子信息化技術,來解決電子企業的困擾。
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管理生產現場的資源,規范生產材料的管理。領料、上料采用掃描槍自動識別,提高效率,杜絕上料錯誤。
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加強了生產現場的監控,通過自動識別、即時記錄和數據采集,減少了人工操作,對物料的準備、短缺或錯誤,能夠及時識別并采取行動,加快了與SMT匹配的節奏。
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生產過程的即時記錄,清晰物料的流向和狀態,半成品/產品能夠根據記錄進行追溯,即時了解生產進度和發現質量問題。
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強大的數據庫記錄,即使是出廠的產品,也能夠進行有效追溯,如追溯產品工序與數據、原料提供商、批次、生產者、生產時間等。
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通過記錄的生產數據,統計分析SMT等設備、材料供應、人力資源等的情況,為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。
系統拓撲圖
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