沖壓剪切下料 未注公差尺寸的極限偏差
發布時間：2013-06-17
來源：中國自動化網
類型：
行業標準
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關鍵字：
沖壓剪切極限偏差
導讀：
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草
本標準代替JB/T 4381—1999《沖壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差》，與JB/T 4381—1999相比
主要技術變化如下：
——在表1～表3中增加了650 mm～1 000 mm尺寸段，并修改了相應的偏差數值（本版的3.1.4～
3.1.6，1999年版的3.3.1～3.3.3）；
——修改了表4中厚度＞2.5 mm以上的相應的毛刺允許值（本版的3.1.7，1999年版的3.3.4）；
——增加了“參考文獻”（本版的“參考文獻”）。
本標準由中國機械工業聯合會提出。
本標準由全國鍛壓標準化技術委員會（SAC/TC74）歸口。
本標準負責起草單位：一拖（洛陽）福萊格車身有限公司。
本標準主要起草人：戴路、游海、祝晶、王文惠、徐航。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——JB/T 4381—1987，JB/T 4381—1999。
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JB/T 4381—2011
1
沖壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差
1 范圍
本標準規定了沖壓剪切下料未注公差尺寸極限偏差的精度等級和剪切下料公差的標注方法。
本標準適用于龍門式和開式剪板機，剪切厚度為 12 mm 以下、剪切寬度≥90 mm，剪切長度與寬
度之比≤5 的金屬板件或供沖壓用板坯。
2 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
2.1
剪切寬度sheared width
剪板機刀刃切斷邊到對邊的距離，如圖 1 的W 所示。
2.2
剪切長度sheared length
剪板機刀刃切斷板材的長度，如圖 1 的L 所示。
圖 1
2.3
剪切件shear part；blank
從板材上剪下來的產品零件，沖壓用塊料或條料。
注：改寫GB/T 8541—1997 中3.4.6。
3 精度等級
3.1 剪切寬度極限偏差、直線度、垂直度公差和毛刺高度允許值
3.1.1 剪切寬度極限偏差、剪切直線度、剪切垂直度的精度等級均分為 A 和B 兩級。
3.1.2 剪切毛刺高度的精度等級為 F（精密）、M（中等）、G（普通）三級。
3.1.3 當本標準不能滿足剪切板件及沖壓板坯的要求、或者允許采用比本標準規定更大的公差時，應
單獨標注尺寸公差或注明要素的技術要求。
3.1.4 剪切寬度極限偏差按表 1 的規定。
3.1.5 剪切直線度公差按表 2 的規定。
3.1.6 剪切垂直度公差按表 3 的規定。
3.1.7 剪切毛刺高度允許值按表 4 的規定。
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JB/T 4381—2011
2
表1 剪切寬度極限偏差 單位為毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切寬度
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
＞90～120 ±0.2 ±0.5 ±0.3 ±1.0 ±0.7 ±1.2 — ±1.5
＞120～350 ±0.3 ±1.0 ±0.4 ±1.5 ±0.9 ±2.0 — ±2.5
＞350～650 ±0.4 ±1.2 ±0.5 ±1.8 ±1.2 ±2.2 — ±2.8
＞650～1 000 ±0.5 ±1.5 ±0.6 ±2.0 ±1.5 ±2.5 — ±3.0
＞1 000～2 000 ±0.8 ±2.0 ±0.8 ±2.5 ±2.0 ±3.0 — ±3.5
＞2 000～3 150 ±1.0 ±2.5 ±1.0 ±3.0 ±2.8 ±3.5 — ±4.0
表2 剪切直線度公差 單位為毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切長度
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
＞90～120 0.2 0.3 0.2 0.3 0.5 0.8 0.6 1.0
＞120～350 0.3 0.5 0.3 0.6 1.0 1.6 1.2 2.0
＞350～650 0.4 0.9 0.5 1.0 1.4 2.0 1.6 2.5
＞650～1 000 0.5 1.0 0.6 1.2 2.0 2.5 2.2 3.0
＞1 000～2 000 0.6 1.2 0.8 1.6 2.5 3.0 3.0 3.5
＞2 000～3 150 0.9 1.6 1.0 2.2 2.8 4.5 3.5 5.0
表3 剪切垂直度公差 單位為毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切件短邊長度
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
精度
等級 A
精度
等級 B
＞90～120 0.2 0.6 0.4 0.7 0.7 0.9 — 1.1
＞120～350 0.4 0.7 0.6 1.0 0.9 1.4 — 1.8
＞350～650 1.1 1.4 1.3 1.8 1.4 2.8 — 4.3
＞650～1 000 1.5 2.0 1.8 2.5 2.0 3.5 — 5.0
＞1 000～2 000 2.1 3.5 2.8 4.3 3.5 5 — 6.4
表4 剪切毛刺高度允許值 單位為毫米
精度 等 級
材料厚度
F M G
≤0.3 ≤0.03 ≤0.06 ≤0.07
＞0.3～0.5 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08
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JB/T 4381—2011
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表4（續） 單位為毫米
精度 等 級
材料厚度
F M G
＞0.5～1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12
＞1.0～1.5 ≤0.06 ≤0.12 ≤0.18
＞1.5～2.5 ≤0.08 ≤0.16 ≤0.32
＞2.5～4.0 ≤0.20 ≤0.3 ≤0.4
＞4.0～6.0 ≤0.30 ≤0.42 ≤0.5
＞6.0～8.0 ≤0.35 ≤0.55 ≤0.65
＞8.0～12.0 ≤0.40 ≤0.65 ≤0.85
3.2 測量方法
3.2.1 剪切寬度
測量剪切件兩個平行剪切邊的距離 W，如圖2 所示，測量點數不少于兩點，在剪切長度L 的兩端
附近。
當剪切長度大于 1 500 mm 時測量不少于三個點，必須包含兩端和中間。
圖 2
3.2.2 剪切直線度
剪切件在檢驗平臺上平放，用直尺、塞尺測量直線度最大值 a1，如圖3 所示。
圖 3
3.2.3 剪切垂直度
將剪切件平放在檢驗平臺上，用直角尺的一邊貼緊剪切件的長邊，直角尺的另一邊與剪切的短邊的
一端貼緊，測量剪切件短邊未貼合的最大值，即為剪切垂直度a2，如圖4 所示。
3.2.4 剪切件毛刺高度
剪切件毛刺高度，一般可用游標卡尺或千分尺測量。
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JB/T 4381—2011
4
圖 4
4 標注
采用本標準時，在圖樣或有關文件中應按如下規定進行標注：
——當各種尺寸或要素為最低時，僅注明標準號即可，例如：剪切下料公差按 JB/T 4381—2011；
——當各種尺寸或要素為同一精度級別時，應注明標準號和精度等級號，例如：剪切下料公差按
JB/T 4381—2011-B；
——當各種尺寸或要素為不同精度級別時，應注明公差名稱和要素、精度和標準號，例如：剪切寬
度極限偏差、直線度按JB/T 4381—2011-B，垂直度按 JB/T 4381—2011-A；
——在生產用的技術文件上，應按公差和要素的表列數值，注明選用的精度或數值。
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參 考 文 獻
[1] GB/T 8541—1997 鍛壓術語
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