為了提高電爐電氣設備的生產效率、降低其能耗量，人們在使用電爐設備的過程中，將自動化信息技術應用到其中，通過計算機信息技術來對整個電爐電氣設備的所有動作進行指令控制。這樣不但可以保障整個設備的穩定運行，還使得電爐中各種計數儀表的準確性得到進一步的提高，有效的避免了電氣設備在運行的過程中，出現故障問題影響了整個系統的正常使用，從而對整個電爐電氣設備進行相應的控制管理。而且隨著科學技術的不斷進步，人們也將許多先進的科學技術應用到電爐電氣自動化控制系統當中，這就使得電爐控制系統的電氣自動化功能得到了進一步的優化。
一、 電爐電氣自動化控制系統的特點
在使用電爐電氣自動化系統時，為了避免出現操作錯誤，進一步的讓電爐電氣更加的直觀，我們就要通過相應的工藝流程模擬，來對整個電爐自動化系統運行的工況以及其他的情況進行全面的了解。因此我們在對系統屏面安裝時，就要對其材料的質量進行嚴格的要求，除了要保證其自身的堅固性以外，還要對屏面材料耐久性進行嚴格的要求。而且，整個電爐電氣中存在著許多的指示燈，我們在對其進行選擇時，也要對其各方面性能進行嚴格的要求，以確保整個系統的正常運行。
另外，在工業的過程中，人們為了對整個電爐電氣自動化系統進行有效的控制，還要在系統中安設相應的智能儀表和控制儀器，從而使得整個系統在運行參數進行詳細的了解，以便于人們對電爐電氣自動化系統中存在的故障問題，進行有效的處理。
電爐電氣自動化系統在使用時，也一定要根據電氣設備的特殊和相關要求，來對其控制方式進行選取，從而對電氣設備的功率進行適當的條件，以確保電爐電氣自動化系統的穩定運行。如果電氣設備在運行中，出現了故障問題，人們就可以及時對電力電氣自動化控制系統中存在的故障問題進行處理，減少電氣設備故障給人們帶來的損失。而且電爐電氣自動化系統的應用，不僅可以提升電氣設備的生產效率，還能夠降低電氣設備的能耗量，使其經濟效益和環境效益得到增強。
二、電爐電氣自動化系統的功能
根據電氣控制的特點以及單元機組的運行這兩個方面，應該將廠用電源和電機、廠用電源以及變壓器等等電氣系統控制都包含ECS 監控。其中的基本的功能就是:操作以及隔離開關控制、發變組的出口 220V/500KV 的斷路器。保護控制勵磁變壓器、保護發變組、保護廠高變。什么是發電機的勵磁系統呢?從其含義來解釋，就是包含增磁、減磁和滅磁的操作，控制方式的切換，電力系統穩定器 PSS的投退。除了高壓廠用電源，還有 380V 低壓廠用電源操作、監視、低壓備自投裝置的控制。操作和控制高壓啟 /備變壓器，并不止單單使用一臺機，而是可以兩機共用的。保安的電源控制、柴油發電機組的操作、LPS 系統監視以及直流系統、發變組的保護等安全自動裝置，由于設備的要求成熟性較高，全部在 DCS 中實現其功能，并且從成本控制的角度看也要增加很大的一筆費用支出，所以它的實現還有一定的不確定性。
三、電爐電氣自動化控制系統的安裝方式
1、 運用集中監控方式
這種方式維護運行比較方便，安全與防護方面的要求不是很高，系統的設計也很簡單。但是這種方式需要增加一定的維護量。
2、 運用現場總線控制的方式
現場總線的監控方式，對于不同的間隔則可以擁有不同的功能，可以根據間隔的實際情況，有針對性地進行設計，大大提高了其靈活度和實用性。這種監控方法足以與遠程監控方式的優勢媲美，同時也降低了隔離設備、端子柜、模擬量變送器等的使用。不僅如此，智能設備還不受地域和空間的限制，與監控系統通過通信線來進行連接，為企業節省了大量的控制電纜，節約安裝維護工作量以及更多的投資，可以達到降低成本的目的。
四、 電氣自動化控制系統的未來發展之路
隨著 IEC61131 的頒布，OPC 技術的誕生，以及目前 Windows平臺的廣泛應用，使得計算機成為未來技術的發展平臺。IEC61131 已經成為國際公認的標準，各大控制系統廠商均廣泛采納了這個標準。市場的強烈需求，有力地推動著自動化技術與 IT 平臺的有機結合，而且這一過程又被電子商務的普及而加速發展。多媒體技術與Internet/Intranet技術在自動化領域的應用前景十分廣闊，視頻處理技術與虛擬現實技術的應用，將對未來的自動化產品產生直接而且重要的影響。企業的管理層經常使用的企業財務與人事等管理數據可以利用標準的瀏覽器存取，也可以通過監控畫面，對生產過程進行實時的監控，在第一時間掌握最準確的信息。