本案例中的汽配公司是專為大眾汽車、東風汽車生產供應汽車零部件廠家，對于產品的質量要求非常嚴苛，大眾汽車等眾多名企會隨時抽取零配件生產過程實時監控記錄，檢驗產品質量。所以該汽配公司熱處理車間工業爐的控制系統要求非常高，對于數據的管理和存儲要求也非常高。輝達工控為其設計的先進的集散系統控制方案獲得了完全滿足他們的技術要求，獲得客戶公司一直認可。
具體設計方案如下：
1、每臺爐子采用KY3000系列一體化智能三相可控硅調壓器為基本功率調整單元，其具有智能型專家PID自整定調節移相觸發功能，能夠實現爐溫實時采集功能，并通過PID調節移相觸發可控硅調節加熱功率進行溫度控制；內部集成負載輸出電流、電壓采集模塊可對負載電流及電壓進行采集跟蹤及保護；同時該功率調整單元自帶串口通訊接口，可實modbusRTU通訊。KY3000系列一體化智能三相可控硅調壓器為基本功率調整單元分別對每臺電爐進行溫度控制，可滿足0-1000℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。
2、單臺爐子溫控系統采用的是一對一工作模式，每一套獨立溫控系統主電路分別由空開、交流接觸器、快速熔斷器、KY3000一體化智能三相可控硅調壓器（帶散熱器、冷卻風扇），冷卻風扇及相關檢測和保護電路組成；每臺爐子控制系統上安裝一臺人機界面（觸摸屏），綜合顯示各系統工作狀態，同時可直接對每一個子系統進行參數設置、數據記錄等操作。用戶可以通過各系統的人機界面很直觀的對各工作的設備進行操作，達到用戶自己真正的需求。
3、為方便操作和管理，整個熱處理控制系統采用全電腦集散控制監控，所有功能模塊均帶有MODBUS通訊接口，能方便地與計算機聯機工作,考慮到簡單、方便、適用的原則，計算機顯示組態主要由“溫度控制系統總貌”、“實時曲線”、“歷史報表”、 “歷史曲線”、“參數設定”、“報警記錄”等多個畫面單元組成。計算機開機后點擊桌面的組態運行系統，即可進入“xx系統”。
（1）、系統的控制軟件系為電爐“量身定做”的專業測控軟件，充分考慮了電爐運行各道工序的需求和特點，充分考慮了該行業的特點和各種個性化需求；具有很強的針對性。
（2）、參數設定方便直觀。通過上位機或觸摸屏上相應的參數設置界面，可以直觀地對每一套系統控制參數進行設置和操作。
（3）、工藝曲線圖形化設置、管理與操作是本系統軟件設計的一大特色。通過上位機或觸摸屏上相應的工藝參數設置界面，可預先設置10條以上工藝參數曲線，實際應用時，操作人員只需選擇與處理材料相對應的工藝參數曲線，即可完成所有相關參數的設定和更新。通過上位機對電爐的管理（包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作）變得十分簡單。
（4）、自動記錄過程控制曲線。對箱式爐各區、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記錄曲線，記錄文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調閱、打印。
（5）、功能完善的數據記錄方式，自動生成表格，供隨時查閱、使用。所有電爐的溫度數據通過一個表格進行數據記錄（EXCEL格式），查詢時可任意選定日期時間進行查詢。
（6）、完善的報警功能，記錄報警原因，事件記錄可長期保存。
（7）、用戶分為實驗員和管理員，不同用戶的權限級別可以設置。對關鍵參數設置、改動具有密碼保護，試驗員和管理員均可進行更改和設置，但需記錄更改和設置的時間、具體更改數據及更改人的用戶名。僅管理員可以進行試驗結果數據的查詢、修改、導出。
（8）、系統具有良好的擴展性，此方案系統配置可支持30個接口。
該工業爐溫控系統具有便捷的操作管理方式，完善的數據記錄和查看功能，對于關鍵參數和重要數據的改動有密碼保護和權限設置功能等，這些特色功能對于大企業的質量安全生產非常適用。
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