國內某知名汽車企業，在其以往的日常生產管理中，由于汽車生產各產線設備間沒有實現互聯，工位間信息不流通，每天都需要安排設備管理員定時巡視各個工位，檢查設備運行狀況，記錄生產現狀。這不僅造成了時間、人力成本的浪費，更制約了該企業生產效率的提升。
而現在，該企業的汽車生產線上應用了紅獅的PTV（安燈管理服務器）產品和可視化方案后，情況已發生了明顯的轉變：設備管理員無需再大費周章，只要通過大屏幕，即可一目了然地監測汽車生產線63個工位的設備狀態、生產效率、排產計劃和完成量等信息。
紅獅PTV（ProducTVity Station）是一個在整體車間內可隨時部署的可視化管理系統，集數據采集、分析、管理、顯示為一體，并能在大型電視屏上實時顯示關鍵績效指標（KPI）和安燈（Andon）信息，進而推動效率改善。
要實現效率提升，紅獅必須先解決該汽車企業面臨的兩大難題：
汽車生產各產線的63個工位迫切需要聯網，可是設備種類繁多，品牌各異，使用的通訊協議也大相徑庭
生產線上某些設備使用的是私有協議，必須要經過二次開發才能使用
針對上述挑戰，紅獅提出了相應的解決方案：
首先，在發動機組裝線、機加工生產線、整車總裝線等各條產線都配備可視化安燈服務器和顯示屏，用于采集和顯示生產數據信息。
其次，將PTV系統無縫接入現場設備，因其內置300多種通訊協議，從而讓眾多設備實現互聯互通。通過PTV簡單方便的編程方式進行二次開發，打通了私有協議的壁壘。
接著，各產線63個工位全部實現聯網，數據信息可完整采集，打通數據流。
然后，將采集到的各工位數據信息通過可視化服務器進行數據開發。
最后，在50寸大屏幕上，直觀顯示各工位的設備狀態、生產信息、停機時間、排產計劃、完成量等信息。
通過這一系列舉措，員工就能直接通過大屏幕實時、完整、直觀地了解設備狀態。自此，汽車產線的日常管理便發生了顯著的變化——這一切與紅獅PTV系統的強大功能密不可分：
擁有300多種轉換協議，以及協議存儲和二次開發等功能，兼容性強。
能通過HDMI接口，將生產數據實時顯示在大屏幕上，方便用戶監控設備數據。
免費的Crimson3.0軟件，內置KPI、OEE各種數據分析模塊，用戶按需調用即可，針對特殊需求還可以進行方便的編程。
通過紅獅安燈（Andon）解決方案，此知名汽車企業可實時監控設備數據，管理人員也能夠對設備運營或總體性能等了如指掌，從而使物料跟進更快，現場故障響應更及時，實現對生產線的精細化管理。
通過對各工位生產數據信息的分析和管理，結合給出的KPI、OEE各種指標，PTV系統的應用將有助于汽車廠商在智能制造時代提高產能，節省成本，提升生產效率和綜合收益。
關于美國紅獅控制
作為全球工業自動化與網絡領域的通信、監測和控制專家，紅獅控制公司四十余年來一直致力于為客戶提供創新性解決方案。我們的自動化、以太網和蜂窩M2M技術幫助全球范圍內的公司獲取實時數據，提高生產效率。旗下品牌有紅獅、N-Tron和Sixnet。公司總部位于賓夕法尼亞州約克市。此外，還在美洲、亞太地區和歐洲設有辦事處。紅獅隸屬于思百吉集團，是一家制造精密儀器儀表及控制設備并致力于為客戶提高生產率的公司。更多資訊敬請訪問www.redlion.cn。
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