中國人口紅利消失，制造企業正面臨成本上升以及盈利難的窘境，制造企業從傳統工廠升級為數字化工廠成為一件迫在眉睫的事。
“一個國家想要強大，制造業必須強大”，這個觀點爛熟于耳，中國的富強離不開我們制造業模式及手段的更新迭代。但是我們制造業的日子近幾年處于水深火熱之中。雖然中國的工業在規模上是世界第一，但并非制造強國。中國的制造業面臨產能嚴重過剩、人力成本劇增、盈利艱難等問題。大部分制造企業積極開拓市場，卻忽視了內部管理及軟硬件建設，對企業生產管理中很多低效、低質、浪費的問題無暇顧及或者毫無頭緒。在日益競爭激烈的市場，買方高質高效交付需求使很多制造業措手不及。制造業“三低一高”痛點被無限放大。
三低：
第一低是客戶信任度低。長期以來我們企業的生產類似黑匣子，無論是老板還是客戶，都很難及時掌握訂單的進度；交貨期往往比較長，不能保證按期交貨；有的行業甚至認為不按期交貨就是一個潛規則；管理層有時候也難以答復客戶的交期要求，忽略了雙向溝通。長期如此，客戶信任度持續降低，客戶黏性降低，不利于二次訂單的成交，企業發展緩慢。
第二低是運營效率低。絕大多數的工廠仍停留在工人用紙和筆記錄生產過程的階段。這些弊端也只有制造業的從業者才能體會。當你交接班時，你可能會發現某些記錄龍飛鳳舞，字跡潦草，信息記錄遺漏，錯誤，嚴重影響了我們對生產數據的及時掌握。其次，整個數據處理時間過長，影響效率。從數據記錄，到統計員，車間主任統計數據，再到管理者看到這些數據，經常是好幾天就過去了，這就導致我們無法及時掌握生產過程中諸如漏洞、浪費，廢品等問題，決策往往滯后性，增加了我們生產的成本。
第三個低是產品質量低。我們雖然有質檢環節，但發現問題之后難以及時去報告、糾正。經常是生產出批量不良品之后，才發現問題嚴重性。產品質量管控難度大，不良品率居高不下，企業喪失成本的優勢，利潤下降。
所謂一高，指的就是人力管理難度高。工人的產量、質量、不良品、廢品，工作計劃是制約整個工廠高效運營的瓶頸。隨著員工年輕化，員工的積極性似乎相比過去10幾20年，大幅度下降，企業考慮生產的同時，還要考慮員工的心態，導致企業生產力低下，每到年底用工荒之際，便是企業頭疼之時。
制造企業對“三低一高”深有感觸，雖然痛苦，難受，覺得自己落后需要改進。但也苦于無門，現在大家都在說工業4.0了，可是很多企業家仍感覺自身處于零點幾階段。但目前，也有很多制造企業現在已經實現了電氣化，使用了計算機，邁入了工業2.X階段。但是，和大型以及新興企業相比，這些企業的信息化、數字化差距還很大。
一套深科特MES系統，助力管理面貌革新
有些人會說，上一套進口MES系統，大品牌實力強，問題都能迎刃而解，比如像西門子、SAP、GE這樣的智能工廠。但是這些動輒幾千萬上億的方案真的適合您企業現階段需求嗎？對于普通制造企業而言，這是不能承受之重。綜合中小企業的需求和實際情況，深科特研發的LEAN MES制造執行系統存在性價比高、穩定性高、本地實施優勢、技術先進、二次開發靈活等特點，推出的5年里，備受市場青睞。客戶案例達300+。
深科特認為數字化工廠包括三個部分，因此我們系統的整個架構也是三部分：數字化管理，車間執行，數字化計劃。
先說LEAN MES數字化管理部分。BI中心展示的實時數據，可監控生產和訂單、品質、進度等，便于企業家和管理者清晰掌握工廠動態，并支持移動端即時查閱，信息推送功能。管理決策因有了數據支撐，效率及效果大幅提升。
數字化管理的數據來源車間執行，那有人就提出：是不是要把工廠設備全換成先進的設備才能實現呢，答案是否定的。只需在車間現有基礎上，簡單配置數據采集終端。從人到設備到產品到物料到工序進行掃描條碼或二維碼操作，大部分情況下每道程序掃兩下、三下就能完成。深科特LEAN MES系統就能夠把生產過程中的關鍵數據全部實時傳到服務器。到了服務器之后，企業的數字化管理就可輕松實現。有了準確的數據之后，生產計劃及排程更靈活，設備實現自動預警，按時保養，一切都在計劃之內。
深科特產品技術沉淀10余年，能根據您企業的實際情況提供落地的解決方案。歡迎來電溝通詳談。