SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術，是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。要保障SMT生產的成功，通常至少需要確保以下幾個條件的精確掌控：包括濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。為了更好的實現對上述關鍵因素的管理，并且，在外部需求（已交貨產品發生質量事故而面臨的大批量召回的風險）和內部需求（提高企業服務能力、保障可持續發展、提升企業生產管理水平）的雙重驅動下，企業往往需要導入創新管理技術和方法來支撐管理和發展的需要。為了解決SMT企業面臨的這些問題和需要，深科特針對性的利用條碼技術、集成條碼識別終端、網絡通訊和數據庫技術等設計開發了成熟的SMT行業 MES解決方案。
一條完整的SMT Line設備包括上（下）板裝置、印刷設備、貼片設備（若干）、回流焊錫爐、AOI測試設備、X-Ray測試設備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫以及SMT車間的生產活動的管制分解為以下幾個相互關聯的階段來實現：
1.倉庫物料派發的嚴格把關
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，因此對于要求實現物料追溯的企業，深科特LEAN MES系統首先幫助用戶建立系統的物料數據，并且將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，深科特LEAN MES系統也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態可查詢。
2.資料導入和工單啟動階段
工單啟動是深科特LEAN MES系統中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，MES系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。
3.SMT生產管控
在導入深科特LEAN MES系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險，深科特LEAN MES系統通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器（發生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。
4.在制品測試和完工下線
這一階段，系統在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對；自動獲取相關測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。
5.產品和過程數據分析
憑借深科特LEAN MES系統的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表；并且，用戶也可自定義配置符合各自使用風格的各種報表。
通過導入深科特LEAN MES系統系統，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了系統化、數字化管理，完全滿足客戶的需求。