【導語】
隨著銷售團隊的持續發力，項目部最近收到了很多汽車電子PCB點膠的評估需求。客戶非常關心，對于這類點膠應用，采用5軸點膠方案可行嗎？有哪些優勢呢？且聽小編娓娓道來。
________________________________________
一、汽車電子行業的PCB長啥樣？
二、為什么需要對PCB上的元器件進行點膠？
汽車行駛過程中，存在長期抖動，為了防止PCB板上的電容、電阻、扼流圈等零部件脫離，插件工序過后，必須用膠水將它們與PCB板牢固地粘結在一起。
三、PCB插件點膠的工藝要求？
1、一般采用白色硅橡膠；2、膠線粗細與元器件大小相匹配，一般在1.5mm-5mm之間；3、元器件相互之間、元器件與PCB底板之間，有不同的粘接方案，由工藝工程師確定；
4、為了加強元器件與PCB底板粘接，垂直點膠效果遠不如傾斜點膠，一般傾斜20-40度；
5、不同元器件之間的間隙不一、高矮不一，傾斜點膠時，傾斜角度需要隨時變化，以避免碰撞、干涉；
6、產品種類多，批量小，要求點膠設備及其操作軟件智能、易用、易編程；
7、有效避免產生各種不良。
________________________________________
四、針對汽車電子PCBA點膠的五軸機型
1、五軸機械結構（X、Y、Z三個直線軸+兩個旋轉軸）
如圖所示：X、Y、Z，3軸負責前后、左右、上下方向的移動；C軸負責旋轉，A軸負責擺動；點膠閥裝置在A軸的末端，通過5軸的運動，可以帶動點膠閥從各個方向、各個角度接近產品。非常適合汽車電子PCB等應用場景。
如某些PCB造型特殊，還可采用其他造型的五軸機械結構。
2、現場應用案例
________________________________________
五、五軸點膠的優勢
1、傾斜點膠，粘得更牢
? 末端兩軸機械臂，可帶動點膠針實現0~60°傾斜，360°旋轉
? 點膠針調節至最佳角度后，趨近元器件底部點膠
? 膠水牢固地與元器件側面、底部及PCB板粘接
2、拉絲少、膠條均勻，工藝更美
? 軟件工藝包中，內置了提前開膠、關膠、回抹（往回平移動作）、斷絲（急加減速動作）等功能，有效減少拉絲
? 出膠量隨運動速度實時變化，慢速時降低出膠量，快速時提高出膠量，改善整塊PCB上膠條粗細的一致性
3、強大視覺輔助
? 掃碼、MARK點定位、進料防呆
? 對治具的要求低，產品稍微擺放偏差，不影響點膠精度
4、智能自動對刀
更換點膠閥/點膠針后，控制系統與CCD通訊，自動計算點膠閥末端的位置及旋轉偏差、自動更新運動軌跡參數。取代人為校準。
5、易操作新產品示教編程時間＜10min，非常適合多品種、小批量生產。
________________________________________
六、五軸點膠控制系統功能列表
_______________________________________
綜上所述，對于汽車電子PCBA補強點膠，采用五軸點膠方案是不二之選！如果您身邊有類似項目，請您盡快與小編取得聯系哦！