系統背景
目前采取手工計件工作制。生產工序22道，各工序一線工作人員到指定工作站憑工號領取指定數量原料，做完交回工作站。工作站工作人員手工登記工號和所做產品數量，然后匯總到數據錄入人員處，由這些數據錄入人員錄入公司計算機管理系統；由財務人員，對員工進行工資及績效考核。
傳統的工作流程，面臨工作人員手工錄入數據量大，錯誤數據多，生產效率低等不利因素。應用條碼/RFID+GPRS技術，可以實現生產線實時數據管理，不但解決員工生產量的錄入問題，還可滿足在線生產調度的需求。提高數據準確性，精確員工績效考核；提高生產效率，在有限的工作時間讓員工發揮更大的工作能力。
系統說明
RFID生產企業工序解決方案
1、領料員領料：領料員進行身份確認：使用RFID手持機讀取領料員IC卡；領料員進行領料：使用wince手持機讀取物料條碼，確認原料數量及相關信息；
2、生產流程：確認每個工位上的員工卡；記錄員工領取原料數量及相關信息；使用RFID手持機記錄領取人和物料條碼；員工結束原料加工后，開始第二次原料領取前，再讀取此原料條碼以示結束；進入下一道工序。
3、數據匯總：通過GPRS實時把相關信息上傳至后臺服務器；管理人員能夠進行數據的查詢；隨時查看各工位員工加工進度；查看每個員工所做數量等信息。
系統功能
根據以上流程，數據采集器軟件含如下三部分功能：
1、工序管理系統通過數據采集器對每個工序進行進程管理。使用數據采集器讀取員工卡和條碼來記錄員工工號和員工所做數量，再通過數據采集器的GPRS通訊傳輸至后臺服務器。
2、數據上傳系統對于領料和生產流程中的數據采集結果，通過數據采集器GPRS通訊方式上傳到后臺服務器；同時能夠保存相關的數據。若通訊網絡出現無信號或上傳失敗，可以通過有線或者無線的方式再次傳輸。
3、實時信息系統在數據采集的過程中，管理者通過后臺的數據匯總情況，可進行實時的監控，并根據生產的需要進行相關的人員調度，調度信息通過數據采集器的GPRS通訊下傳，在數據采集器上可查看相關信息。