隨著紡織行業智能化轉型的深入推進，高精密零件已從傳統的機械傳動部件升級為集智能控制、高效生產和精準定位于一體的核心組件。智凱數控技術團隊調研發現，在現代高端紡織裝備制造中，這些關鍵零件的加工精度直接決定了織機的穩定性和布面質量。行業數據顯示，近20%的紡織機械故障源于高精密零件的配合誤差或磨損問題。因此，采用智凱中走絲機床對這些關鍵部件進行微米級加工，對于提升紡織裝備的整體性能具有顯著價值。  

圖1 紡織機

本文智凱數控小編將帶您深入了解織機高精密零件加工的電加工原理、行業標準、加工設備、加工流程、參數設置、清潔工具及檢測工具，幫助工程師精準了解紡織機高精密零件的相關線切割知識。

一、電加工原理

中走絲機床利用電火花放電原理加工紡織機高精密零件：電極絲（鉬絲）與工件間形成高壓脈沖電場，產生瞬間高溫（上萬攝氏度）融化金屬，同時工作液沖刷帶走碎屑。由于電極絲連續走絲并自動修正，能保持穩定放電間隙，實現微米級精度加工，特別適合紡織機械中高硬度、復雜形狀零件的精密制造。

二、行業標準

國際標準（ISO）  

1. ISO 230-1《機床檢驗通則 第1部分：幾何精度》——適用于紡織機械零件的幾何精度檢測。  

2. ISO 2768-1/2《一般公差》——規定未注尺寸公差和形位公差，適用于紡織機械零件的通用加工要求。  

3. ISO 10791《加工中心檢驗條件》——部分適用于高精密紡織零件的數控加工質量控制。  

中國國家標準（GB）  

1. GB/T 1800-2020《產品幾何技術規范（GPS） 極限與配合》——規定尺寸公差，影響零件互換性。  

2. GB/T 1182-2018《產品幾何技術規范（GPS） 幾何公差》——規范形狀、位置公差，確保裝配精度。  

3. GB/T 10095《圓柱齒輪精度》——適用于紡織機械傳動齒輪的精度等級（如紡機齒輪常用6~8級）。  

三、加工設備

1. 設備選擇

智凱ZKH550五軸數控線切割機床

                                                     圖2 智凱ZKH550

2. 設備參數

行程：有效加工行程550*450

錐度：±6°

最大加工效率：≥300mm2/H

表面光潔度：Ra0.8μm（多次切割）

精度：±0.003mm

系統：系統支持Windows7及以上操作系統

畫圖：支持多種畫圖文件導入

精度高：四軸螺距補償，五軸數控

3. 功能介紹

X、Y、U、V四軸移動采用交流伺服控制方式

控制系統采用標準ISO代碼進行程序控制

編程系統具有將DXF文件直接轉成ISO代碼功能

可實現X、Y、U、V四軸聯動，進行錐度和異形面加工（Z軸電動升降）

自動對邊、找中心等功能

最小設定單位0.001 mm

最小移動單位 0.001 mm

四、加工流程

紡織機高精密零件用于試加工

1. 用于加工將毛料擦拭干凈

2. 專用夾具固定股基本

3. 圖形導入

                      圖3 圖形

4. 軟件點“開水”檢查是否正常

5. 點“加工”一鍵開始運絲、高頻、沖水

6. 開始加工中

                                         圖4 加工

五、參數設置

試加工，

1. 調整高頻電源程序

2. 調整加工參數

圖5 加工參數

3. 繼續加工

4. 成品OK，無灼燒、發黑變色等問題

圖6 成品

六：樣品清潔

1. 抹布：擦掉表面切削液和殘渣

2. 清潔儀器：超聲波

3. 用水：自來水或純凈水，不可添加草酸等

七、檢測工具

1.測量工具

2.千分尺和光潔度測試儀，

3.定期校準測試設備，確保測量精度

4.操作人員需經過專業培訓，熟悉標準要求。

                                圖7 測量工具

以上就是小編為您介紹的紡織機精密零件加工相關內容了，希望能對您有所幫助！如果您還想了解更多關于數控機床的操作視頻和圖解、使用步驟及注意事項、作業指導書、校準方法及原理，或是數控機床的操作規范、加工技巧與焊接強度測試儀的使用方法、材料力學性能測試儀的應用等問題，歡迎隨時關注我們，也可以私信或留言咨詢。歡迎咨詢【智凱數控】，小編將持續為大家分享數控機床在紡織機械零部件、高精度紡紗組件、復合材料裁切、精密模具加工、自動化縫紉部件、特種纖維成型等領域的應用難題及解決方案。