設備能夠自動將硅片(電池片)表面刻出獨立的窄槽,為后道埋電極柵做準備。吸盤抓取硅片是將硅片放置在承載盒,等待前一硅片刻槽完畢。檢測,激光,抗干擾,傳感器,應用,
肖根福羅格公司的 ProcessModule 軸系統構成了阿特拉斯·科普柯點膠和螺栓擰緊單元的基石,同時它也是總承包商及設備制造商所青睞的高度靈活的集成式平臺。以 DC803 DispensingCell 為例,倍福的 TwinCAT CNC 和伺服驅動技術確保高精度實現所有工序。
封裝技術是半導體器件工藝組裝的最后一環,也是對器件實施保護的重要環節。良好的封裝能夠讓器件在工作中發揮出最大效能,讓設備處于最佳狀態。堡盟CFDK 25是一款在封裝工藝中提供膠水液位檢測的電容式傳感器。其良好穩定的性能贏得了業界一致的優秀口碑。
在半導體制造的多個工藝環節中,包括刻蝕、鍍膜等等。為了提高半導體制造過程的精度和均勻性,半導體工藝必須在極度受控的真空環境中運行。而獲得真空環境所需的設備即為真空泵。今天要給大家介紹的是安川變頻器產品在真空泵設備中的應用。
RPC-610M是華北工控采用第10代英特爾酷睿處理器打造的工業整機,具備高算力、大內存、豐富接口、堅固耐用等技術特性,適用于倉儲物流、工業自動化、軌道交通等行業領域。
光譜共焦傳感器視覺缺陷檢測應用 本項目采用視覺龍自主研發的龍睿機器視覺2.0平臺的2D和3D檢測、測量與定位技術,對產品的外觀進行在線全面檢測。
魏德米勒CH20M45和CH20M67型模塊化電子外殼,可自由選擇包括不對稱配置在內的各種聯接級別,自定義部件編號的客戶定制版,可視化的CAD 3D數據模型裝配外殼,帶有藍色釋放桿,符合ATEX/IECEx 標準的接插件。
針對實驗室存儲、生產、操作、運輸過程中的溫濕度監測,數據安全管理、風險預警與應急,強調系統的獨立性,防止因斷電等故障因素影響系統正常運行或造成數據丟失。確保送檢、實驗產品的環境溫濕度數據的有效追溯性。
本文以自動化生產線上的零件為研究對象,利用機器視覺系統和顏色識別系統軟件對零件圖像進行實時采集和處理,對不同顏色的零件進行識別。
雷賽閉環步進在背光貼合設備的應用方案
CCD視覺引導機器人定位抓取擺放
YEESPEC智能細胞成像系統創新的采用全觸屏控制,可以完全替代復雜的顯微操作,讓實驗室工作從此變得輕松有趣。同時科研級成像系統保證了像素較高的成像效果,全外殼防水的一體化設計實現了細胞培養箱內置,無論是普通顯微觀察,還是多通道熒光成像以及圖像層疊分析,都可以令整個操作過程變得簡單而流暢。
。在工業機器人領域,國內外僅有少數機器人品牌能夠達到IP67防護等級,達到IP68防護等級的機器人品牌更是少之又少。因此,通過IP68等級驗證,意味著其防護性能可以完全勝任任何高濕、高粉塵的工作場合。
川崎已經研發出一種點膠系統,以滿足當今市場對質量和工藝的要求。機器人軟件通過系統監控材料的流動,以確保點膠恰當數量的材料。川崎點膠機器人軟件可以接口連接至主流品牌的點膠設備,包括膠槍、材料泵和流體調節控制器。
伺服驅動系統 SINAMICS V90 伺服驅動和 SIMOTICS S-1FL6 伺服電機組成了 性能優化,易于使用的伺服驅動系統,八種驅動類型,七種 不同的電機軸高規格,功率范圍從0.05kW到7.0kW以及單 相和三相的供電系統使其可以廣泛用于各行各業,如:定 位,傳送,收卷等設備中,同時該伺服系統可以與S7-1500T/ S7-1500/S7-1200 進行完美配合實現豐富的運動控制功能。
通過2000萬大面陣工業相機,配合大面陣光源,對包裝箱進行拍照,計算出包裝箱的尺寸
光伏企業如何保障高效可靠的太陽能產品,光伏材料源頭-硅片生產過程中的缺陷檢測至關重要。一方面,硅片的內部缺陷和雜質會直接影響電池的效率和穩定性,另一方面,硅片的外觀缺陷和表面質量對電池的制造和外觀也有直接的影響目前瑞視特科技研發的機器視覺檢測系統完美解決這個問題。
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