意大利設備生產商ItalimpiantiOrafi推出MCE真空鑄爐，適用于鑄造珠寶飾件和貴金屬片條。生產商在金飾制造業擁有35年的豐富經驗，結合先進鑄造技術，產品質高可靠。
工序自動化
鑄爐設有自動及人手操作功能。爐內置有電腦，所有鑄造周期的參數都可按需求修正，共提供100個電腦編程，可指定100個不同種類和組合的合金、顏色、黃金開數和鑄件。每個編程可用名字或數字記錄，方便選擇。MCE系列產品已在其內置電腦記錄適合各種最熱門鑄件和黃金開數的電腦編程，使用方便。
中頻發電機
感應電流將金屬加熱，而合金自動產生熱效應直至鑄造完結，最后制成完全同質的鑄件，此外，能避免在個別熔爐出現預早鑄制合金。生產商稱，中頻轉爐的核心由一個微型處理器組成，能自動認別合金的各類和數量，并且自動調節，從而輸出最大能量。如坩堝逐漸退化而失去電納，電腦便會提示更換，令機器發揮最大能量和功率。
量度溫度
活門內嵌有N型熱電偶溫度表，可測量合金的溫度。
惰性氣體保護在熔化、均質和鑄造的過程中，四周環境均受到惰性氣體（氬或氮）的保護。將料掩蓋上設有微型開關，能啟動電磁伐，反過來令惰性氣體流進坩鍋。四周的惰性氣體能保護鑄造期間的金屬免受氧化。
放入模筒/模杯
一旦到達鑄造溫度，電腦便會提示使用者放入耐熱模筒。在鑄造前和鑄造完畢后，低層爐室的兩個氣動起重器將模筒下降及升高。
鑄造階段
提供兩個不同編程控制的工作方式：1.使用無凸邊或無孔模杯：使用氬或純氫氣體，壓力調校范圍由0.1至1巴。2.使用凸邊和有孔模杯：使用氬或純氫氣體，壓力調校范圍由0.1至2巴。
凝固階段
惰性氣體從爐室上層流入下層，增加合金壓入模具效果。同時，能在凝固階段避免受到氧化。
冷卻階段當活瓣關閉時，上下爐室就會分隔。此時，模筒在充滿惰性氣體的環境下冷卻，而當模杯仍在下層冷卻時，上層可放入更多合金并能將其熔化。這種交疊處理方式能縮短周期時間，以2公斤的18ct金為例，約可縮短6分鐘。MCE系列最新設計的冷卻系統，能讓機器一日24小時不停運作。
生產力和成本
MCE系列產品能容納各種模杯。凸邊模杯最大為高150毫米×300毫米；無凸邊最大為高120毫米×300毫米。