近幾年我國的軸承工業發展迅速，特別是2007年是中國軸承工業實現快速穩健發展的一年。全國軸承企業有1400多家，軸承行業銷售收入達760億元，比2006年銷售增長22.6%?，F在軸承行業從業人員約30多萬人，其中高級人才所占比例大大提高。

　　關于我國軸承工業的發展狀況及未來發展趨勢，中國軸承工業協會理事長張趫凡接受了訪談。

國內軸承工業發展現狀

　　張理事長介紹道，目前，軸承行業整體發展情況有兩個特點：一是行業的企業數量過多、過散，按國家統計局對限額（年銷售額500萬元）以上企業統計，全國軸承企業有1400多家；二是規模性的增長較快。按照我國軸承行業現在產能的增長速度，“十一五”規劃的產能目標有可能提前兩年半達到，而產量現在已經完成。但是，其中一些產品的技術水平還難以達到規劃預定目標，這些技術和產品質量上的差距也是我們與國外軸承的差距所在。面對與國外的差距，軸承協會規劃從“十五”開始，用3~4個五年計劃，使我國由軸承生產大國向軸承強國轉變。為此在行業中實行了“一個推動，兩個加強”的工作方針。即：全力推動軸承工業的發展，加強行業的信息服務，其中包括統計信息、技術信息，以及各方面的人才管理，真正起紐帶和橋梁作用；加強國際交流，讓企業跟國際接軌，走向世界，在行業發展思路上實現一個根本轉變，即從原來的規模增長型向質量效益型轉變。

　　今年第一季度，軸承行業運行狀況總體上仍保持了較快增長勢頭，但由于原材料等生產資料價格大幅上漲，物價、人力成本增加太大，軸承企業面臨上下游兩個市場的雙重擠壓，運行難度加大、經營風險加重、軸承企業的發展和生存面臨巨大的壓力。面對嚴峻的市場環境，軸承企業必須調整產品結構，提高產品水平和附加值，改進生產工藝，狠抓節能降耗。只有這樣，企業才能降低成本，面對激烈的市場競爭。

　　張理事長表示，原材料上漲對整頓行業，優勝劣汰，對整個軸承行業的發展是有利的，所以這是協會今年關注的一個重點。同時，為響應國家產業政策，協會把節能減排工作納入了2008年的工作重點。節能主要是通過采取更先進的熱處理工藝，淘汰老設備等來改善，還包括節材，如采用冷輾擴技術提高材料利用率等，這樣就能從行業內部部分的消化原材料價格上漲帶來的影響。

同國際軸承企業的差距

　　現在，國外獨資企業產能占中國軸承產能不到20%，但在高端市場占有的比例約70%。出口的21.51億美元中，既包括外企也包括內企，但是進口的21.55億美元中則大部分是國外的軸承，這些都是高端產品。所以國內企業要有危機感、緊迫感。因此，根據我國的特點，“十一五”或后期，能有部分企業或部分產品可與國際抗爭。而微小型軸承、電機軸承等目前已與國外基本接軌，我國的微小型軸承在噪聲、精度和壽命等方面都很有優勢；大型軸承如軋機軸承、關節軸承有些技術也接近國際水平。此外，行業要求從工藝穩定入手，減少人為因素的影響，積極推進名牌戰略?，F在國內的企業瞄準國外企業的先進技術水平，靠自身產品研發、技術與外企競爭，大企業集團、小巨人企業都做的不錯，很多企業都主動把自己的優勢和產品的特色結合起來，在某類產品上與國外品牌展開競爭。針對我國軸承行業生產集中度低、研發和創新能力低以及制造水平低等現狀，中國軸承工業協會制定了一系列措施，以促進我國軸承工業的發展。協會將推進行業的產業結構調整，從攻關、技術上提高產品質量，大力推行產學研聯合的道路，重視和抓好精密制造、智能制造、數字制造和微納米制造等關鍵技術，抓好先進工藝及裝備的推廣應用，組織行業繼續深入地開展共性技術攻關。

　　縱觀國際國內，2008年經濟運行的不確定因素增加，為我國的軸承行業帶來了新的挑戰，也帶來了新的機遇。張理事長表示，希望通過行業協會和企業共同努力，到2010年，有部分企業和部分產品達到具有國際競爭力的水平，為躋身世界軸承強國行業奠定基礎。到2020年，可以實現由軸承生產大國邁入世界軸承工業強國的行列的奮斗目標。屆時，全國軸承行業主要產品的精度、性能、壽命和可靠性達到同期國外大公司同類產品水平；重大裝備配套軸承實現國產化；設計和制造技術達到同期國外大公司水平；擁有一批核心技術的自主知識產權；有3～5家擁有自主知識產權的世界知名品牌，成為國際競爭力較強的企業；行業生產和銷售總規模位居世界前列；有2～3家內資控股企業進入世界軸承銷售額前10名；行業生產集中度CR30達到80%以上。