時鐘敲響，數字輪轉，不知不覺2009年已成為過去，2010年的大門已經開啟。經歷了過去種種曲折與喜悅的我國刀具企業，在“虎”年里將如何博弈以便順利渡過種種難關？這成為眾多刀具企業掌門人希望了解的問題。或許，只有總結過去，才能把握未來。在盤點了刀具行業2009年的發展情況后，我們對2010年刀具行業的發展趨勢進行了預測與展望。
2009年是多災多難的一年，金融危機的到來席卷了整個世界，所有的市場都在危機的余波中忐忑不安以求平穩，而刀具市場卻傳出這樣一個聲音：2010年，刀具市場將迎來又一個春天。
2010年 刀具市場將迎來又一個春天
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元。
在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。
我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。
據有關資料顯示，去年我國共進口各類刀具產品23364件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達2億8516萬美元，比上年增加87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準五金刀具制造界的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
我國已經成為“世界制造工廠”，這只是一些樂觀人士的估計。目前，我國制造業的主力還是集中在搞來料加工，獨立生產高尖端技術型產品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。與國際水平相比，我們的差距在哪里？
產業結構落后 國產機床不得不配“洋刀”
進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。
據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以低端制造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%到30%。
目前，中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。
科技技術含量低
現階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。有資料顯示，我國刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業所需的硬質合金刀具已經占據刀具的50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態，最終被國外企業所占據。
產品附加價值低
我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用于切削刀具生產上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業不能滿足市場需求的前提下，制造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30％，已超過國產刀具的年均增長水平。
服務與國際不接軌
跨國企業，如德國雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產企業，在漫長的歷史發展中已經積累了豐富的生產經驗，這也就決定了其服務形式不再是“一錘子買賣”，而是超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據客戶在生產過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業生產過程中的高級形式已成為國外企業慣用的銷售方式，這也是為什么知名刀具企業所生產的產品貴而有市，部分中國企業雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞的原因之一。
企業信息化道路閉塞
21世紀是網絡化和信息化的時代，企業信息化程度的高低將成為衡量企業現代化發展水平的重要指標。網絡化、信息化不僅可以提高企業辦公效率、節約辦公經費、加快反應速度，還可以提供市場信息、輔助企業判斷、打造企業品牌。
同時，是否看重、懂得借助媒體宣傳自己也是中外刀具企業差異化的現象之一。每次在重大展覽會前后或期間，一些國際知名企業都會借助行業媒體來為自己的企業品牌或新產品做宣傳，企業負責人欣然接受并高度重視媒體記者的采訪，但部分中國企業可能因為“害羞”或者有所顧忌而不愿接受媒體的采訪和報道，最終錯過了宣傳產品和企業的“免費”良機。
資源浪費嚴重
有資料顯示，我國生產高速鋼約8萬噸，約占全球總產量的40%，但是由于沒有準確掌握市場供求信息，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下，還嚴重浪費了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。同樣，中國年產硬質合金1.65萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，僅占20%。從而，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
8萬噸高速鋼和1.65萬噸的硬質合金，最終生產出來的切削刀具的銷售總量卻只占到全球總量的15%，這也充分地折射出了行業發展的粗放程度和資源浪費的嚴重性。
行業人士一致認為，伴隨著中國經濟近30年的高速發展，制造業必將變得更加強大，市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊，所以說，中國企業應該從長遠利益為出發點，有條不紊地修煉內功，尋求突破，早日做大做強，最終“近水樓臺先得月”。
2009年，隨著汽車市場的走高，和汽車市場有著千絲萬縷聯系的刀具行業也水漲船高。2010年，借由汽車工業和航空航天工業生產的高速發展，我國刀具行業面臨著巨大的挑戰和機遇。
據預測，我國機械制造的市場仍將擴大，將對刀具產生較大的需求；與此同時，切削市場的發展速度仍然比較強勁，因此，加快國產刀具的開發和商品化已經成為本行業的迫切任務。
面對我國高速發展的刀具市場，刀具有關企業將加快技術進步和市場開發的步伐，努力做好國內外市場的開拓工作，真正把中國的刀具產業做強做大，將更多、更好、更新的刀具產品提供給廣大用戶。