數碼印花技術是將印花圖案通過數字形式輸入計算機，經編輯處理，再由計算機控制噴頭把染液直接噴射到紡織品上，形成紡織品印花。它是一種全新的印花方式，是印花技術的又一次重大革命，也是未來印花發展的方向。
目前在歐美、日本等發達國家，傳統印染業已日漸萎縮，而數碼印花技術正在快速發展，已逐漸進入工業化生產階段。
該技術的應用與不斷完善，給我國傳統紡織印染業帶來了一個前所未有的發展機遇，它將改變目前紡織印染業“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，為我國染整業的發展助力。
一、數碼噴墨印花的技術優勢
數碼噴墨印花與傳統印花方式完全不同，它不需要制版，省略了傳統印花所需的描稿、制片、制網、配色調漿、刮印等工藝；省略了傳統印花所需的制網機、上膠機、感光機、烘房等設備；省略了傳統印花所需的絲網、鎳網、輥筒等耗材；數碼印花不受套色、花圍等限制，產品印制精美，能生產出傳統印花無法達到的精美的印花效果和藝術效果，諸如各類國畫、油畫、水彩畫、水粉畫、人物畫等。
數碼印花以其個性化、小批量、多品種、高精細、快交貨、低污染、藝術獨特，正日益受到人們的重視，目前在高擋的消費市場，如高擋時裝、高擋面料、工藝禮品、旅游飾品、絲巾、領帶等產品的印花中嶄露頭角，成為發展最快的一種印花方式。
在當前印染企業面臨節能減排的嚴峻形勢下，數碼印花也顯現出它的優勢。傳統印花染料用量的大約30％不能與纖維結合，在水洗時被洗去而產生污染；而數碼印花采用墨水直噴工藝，染料用量只有傳統的40％左右，而且僅有5％的墨水在后處理時被洗去，產生的污染量僅為傳統印花的1/15～1/25。另外，數碼印花生產過程中用水、耗能也大幅度減少。據測算，與傳統印花相比，數碼印花每萬元產值能耗只有傳統印花的1/10左右，每萬元收益能耗只有后者的1/30左右。
二、數碼噴墨印花技術的新發展
數碼噴墨印花有著獨特的技術優勢，市場化前景廣闊，但此項印花技術在我國的發展遠不及先進發達國家，究其原因：首先是國內印染業多以數量取勝、以價廉為主要競爭手段，在這樣的市場策略主導下，質優價高的噴墨印花產品自然不被重視；其次是數碼噴墨印花的兩個技術瓶頸：印花速度不夠快，耗材(主要是墨水)價格偏高，導致產品生產成本較高。這些年來，它在印染企業中主要是擔任打樣機的角色，尚未形成產業化。
但現在情況正在發生著悄然變化，首先是企業的市場策略在變化，一些管理上水平、產品上擋次的印染企業正在逐漸放棄低價惡性競爭的市場策略，努力使產品走上高擋化，追求產品的高附加值，這樣的市場營銷必然要求產品小批量、多品種、個性化、速交貨、高品質，而這正是數碼噴墨印花的優勢所在；同時，隨著科技的發展，隨著國產化水平的大幅提高，數碼噴墨印花在印花速度的提高和耗材價格的降低兩方面，都取得了顯著的進步。目前優秀的國產化設備生產速度已達到印制分散染料140 平方米/小時、印制活性染料40～60平方米/小時，由于噴頭的優選與改進，在印制大塊面色澤時，已可以采用國產化的染料色漿或涂料色漿，這就大大降低了生產成本，據測算，數碼噴墨印花的平均利潤在9元/米左右(而傳統印花能達到0.5元/米的利潤就已不錯了)。
從投資利潤率的角度來分析，數碼噴印的投資效益已超過自動平網印花，可獲得比較好的收益：
三、如何實施好數碼噴墨印花的產業化
數碼噴墨印花產業化只要實施得當，可以得到比較好的經濟效益，這種印花方式今后會得到較快的發展，這已為眾多專家所認可。但是要實施好數碼噴墨印花的產業化，企業還要注意實施的方式方法。
筆者認為，有這樣幾個問題應予注意：
1、準備實施的企業要創造一個比較好的基礎
打算實施數碼印花產業化的企業，一般來說應該有比較好的管理水平，生產的產品已經有了高擋化的基礎，或者已有經銷高擋紡織品的基礎，特別是企業應該逐步建立起一批經銷高擋紡織品的客戶群，有了這批客戶群，企業生產的數碼噴印產品就容易找到它廣闊的市場。
2、要有一個總體設計分步實施的計劃
數碼印花產品有一個讓客戶了解熟悉的過程，客戶群有一個逐步培育和發展的過程，同時對企業自身來說也有一個管理與操作人員培養與提高的過程，企業產品結構調整也有一個逐步轉變與適應的過程，因此，數碼噴印產業化的實施有一個隨銷售市場的擴大而逐步擴大的過程。
綜上所述，數碼噴墨印花已基本具備了實施產業化的條件，惠州大亞灣博源墨水廠相信這種新穎的印花加工方式會日益受到有識之士的重視，數碼噴墨印花這朵奇葩一定會結出產業化的碩果。
惠州大亞灣博源墨水廠生產的GQSH-吉士牌環保型高穩定性噴墨墨水，材料及工藝均源自德國、美國。以桌面打印機、噴繪寫真機（其包含了水性熱轉印墨水、顏料墨水、染料墨水、熱升華墨水、熱轉印墨水等）噴墨墨水構成了富有竟爭力的產品架構，不僅提供了市場化所需的普及品，同時也提供了高品質的產品以滿足高端客戶的需求。