近幾年來，隨著電子衡器產品的日益普及，一些工廠的工程技術和主管人員已經意識到，電子衡器產品不僅僅限于稱重的單一功能應用，其所具備的外部延伸進階功能，如定量包裝、分選、配方稱重等自動化的控制、分析統計、網絡遠程監控等技術，其與工廠生產流程有著廣泛而密切的聯系，如果再結合“智能型自動控制”等技術設備，即可大大提高生產線的成品率、生產效率、準確率和自動化程度，甚至能完成惡劣環境下工人較難完成的工作任務。
目前在陶瓷、PVC、化工、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、飲料、制藥、牙膏、膩子、水泥、復合肥等物品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。而造成這一現狀的原因是因為中國大陸的人力成本較低，那么外國的設備供應商在為中國工廠進行工程設計和設備配置時，就選用了成本相對較低、人工操作高、設備技術低的配置方案，這也正是“中國制造”之產品的質量總是提不上的原因之一。
我國加入WTO以后，形成了“中國制造”與“外國制造”直接面對面的競爭局面，如果產品質量不行，可能就會前功盡棄甚至全軍覆滅，為此，一些公司已經開始尋求技術和設備的更新或升級改造方案，而途徑無非三種：
第一、花巨資從國外引進成套先進設備、技術和人才，它的設備投入成本是最高的，而且后續人才和技術費用支出也難以保證無慮。
第二、全權委托設計院或大專院校、自動化工程公司等設計、生產，它的投入相當于現在使用的設備成本的150%-200%或者更高。
第三、自己投入資金、人才尋找相關合適單位自行設計、改造，費用最低，僅相當于原設備的70%-90%之間，無后續技術與人才費用負擔也最少。
很顯然，除了少數外資獨資大公司選用第一種方案以外，一般企業都會選用第二種和第三種方案，而其中選用最多是第三種方案。
我們把上述情況看作是一個市場的前提背景。那么還有一種必需說明的情況就是，所有的自動化系統工程或生產設備中，電子稱重設備扮演著很重要并且份量很大的角色，這不論是自動化設備公司(指非專業稱重設備自動化制造者)、一般電子衡器銷售者和工廠的主管人員不太熟悉或者認識深度不夠的地方。
我們再從另一角度討論,從我們目前所掌握的技術情況來看，我們進行了這樣的分析：如果我們將電子稱重控制技術與PLC、人機界面、變頻器、馬達、電腦、組態軟件、自動機械設備等技術，再依據生產需要進行有機結合，即是一條智能化生產線或者是一套智能化生產設備。而我公司具備這種工程項目中重要的稱重控制自動化技術基礎和技術支持，另外自動機械設備、電腦網絡應用軟件也有協力合作對象，所以我們有能力完成任何與稱重控制自動化工程承造任務。