近日，記者在大慶裝備制造集團了解到，這個集團針對叢式井高耗電量難題研發的雙井抽油機現場試驗465天，與原井位上的雙驢頭抽油機相比，噸液耗電從57.13千瓦時降低到22.24千瓦時，雙井抽油機日節電136千瓦時，節電率達40%。
隨著大慶油田開發的深入，叢式井數量不斷增多。據不完全統計，目前大慶外圍油田就有叢式井平臺約910個，叢式井技術也已經成為陸地油田、海上油田經濟性開發的主要技術之一。但從工作原理上，叢式井與正常抽油機井都采用一井一機的方式，設備投入、單機耗能、系統效率均相同，因此一機一井的高耗電量問題一直制約著油田節能降耗工作。
如何從抽油機產品升級研發的角度，更好地服務油田穩產需要，實現經濟性開發?2010年，大慶油田裝備制造集團與大慶葡萄花油田合作，充分利用叢式井井距小的特點，設計了一種可以同時抽汲兩口油井的抽油機。這種新式抽油機按照一機雙井、互動自平衡的設計理念，充分利用叢式井上下懸點載荷的交替變化，實現了互動自平衡抽油。
去年年末，大慶油田裝備集團抽油機制造分公司完成了一臺雙井抽油機樣機，在大慶采油七廠敖包塔作業區735隊7N228-S346和7N230-S346號叢式井上進行了現場試驗，取得顯著效果。雙井抽油機與傳統單井抽油機相比，降低了叢式井的舉升能耗，減少了叢式井的地面設備投資成本和維修費用，也降低了工人的勞動強度。今年，這個采油廠訂購了5臺雙井抽油機，明年將再訂購5臺雙井抽油機。