作為高端裝備制造業的重點發展方向和信息化與工業化深度融合的重要體現，大力培育和發展工業機器人和智能制造裝備產業對于加快制造業轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗，實現制造過程的智能化和綠色化發展具有重要意義。根據工信部《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》，2010年我國高端裝備制造業銷售收入1.6萬億元，預計到2015年將達6萬億元，可以預見，未來兩三年國內高端裝備制造業將進入井噴式發展時期。
根據國家產業政策，結合地方產業布局，巨輪股份通過發揮專業優勢和整合資源，抓住發展機遇，重點發展以工業機器人為核心裝備的具有自主知識產權的智能制造單元和自動化柔性生產線成套裝備。智能制造單元一般由單元控制系統、1-3臺加工中心、1臺工業機器人、清洗站、立體倉庫、裝卸站等構成，機器人一般固定安裝。機器人柔性生產線一般由產線控制系統、數控加工中心、工業機器人CMM檢測設備、清洗站、立體倉庫、中央刀具庫、線性導軌、裝卸站等組成，機器人可在線性導軌上移動，具有較大的工作范圍。相比機器人制造單元，機器人柔性生產線具有更高的加工柔性與加工效率。
單元控制系統由系統建模、運行控制、通訊服務、嵌入式機器人智能決策系統等四大部分構成，是構建機器人制造單元與機器人柔性生產線的“大腦”，是實現自動化生產線可靠運轉的核心。巨輪股份自主研發的機器人制造單元控制系統已獲得國家軟件著作權證書，具有以下特點：
1、以機器人為核心，面向加工行業，實現柔性化、自動化、智能化加工;
2、采用以太網標準接口，實現數控機床、檢測設備、機器人、主控計算機等異構設備間的通信;
3、能夠與歐美、日本、中國等國家和地區的主流數控系統進行集成與通訊;
4、減少機床的等待時間，提高機床的加工效率，并減少人工干預導致的產品質量不穩定現象;
5、自動化程度高，可實現自動裝載、送料、加工、清洗、檢測等一系列工序連貫進行，實現無人化生產。
巨輪股份巨輪股份
巨輪股份發展智能制造裝備涵蓋了RV減速器、工業機器人、單元控制系統和成套裝備組線技術，形成包括關鍵部件、本體、系統和集成在內的一體化產業態勢，有利于推進實現制造系統智能運行，其應用和推廣必將大大有助于振興高端裝備制造業，改造傳統裝備制造業，加快產業結構調整，推動產業優化升級，提升我國裝備制造業自動化、智能化水平。