國網智能電網研究院研究員何江認為，目前中國的低壓電器行業是處于中等偏上的水平，不能說是尖端水平。但我國低壓電器行業從工藝、設計、制造這三個方面還要花很大的力量。我們的性能跟國際不會差太遠，甚至有些是超越了，但是可靠性不行。“消費者最關注主要是性能，可靠性以及安全性。國外產品可以用好幾年的，基本沒有什么故障，但中國在這方面就稍有欠缺。我們的性能好，但用不久就要維修了，所以我們一定要在可靠性方面下苦工。”
“雖然每次出故障維修人員都是隨叫隨到，但這也真是讓人挺煩的。”北京消費者張女士告訴記者，都說本土品牌的售后服務好，所以4年前家里裝修時，低壓電器產品更新的時候就選擇了某國產知名品牌。結果，低壓電器產品在4年里修了3次。雖然張女士充分享受到了該品牌售后服務的快捷與方便，但也無奈地感受到了產品出現故障后的不便。“其實，企業為消費者把好出廠關，讓每一件銷售到消費者手中的產品都不需要維修，這才是最好的售后服務。”張女士如是表示。
記者在國美、蘇寧等大型賣場調查發現，大多數消費者在選購產品時，首先關注的都是產品質量。對于目前各大賣場正在熱推的各類產品延保服務，消費者張先生表示，雖然這給了消費者更多的使用保障，但如果產品真正質量過硬，就沒有必要多花這一份錢。
“通俗地講，可靠性是指產品發生故障的頻率，或者說在某一階段內產品不發生故障的概率。這一性能體現的是產品在生命周期內的質量和安全，產品不僅要好用、管用，更要耐用和安全。我國低壓電器產品總體可靠性水平不高，故障多、維修難、安全性差等問題已經嚴重影響了在國際上的聲譽，也影響到我國消費者的使用感受。”國家家用電器質量監督檢驗中心檢驗部部長魯建國認為，目前很多企業對于標準的理解是不完全的。他們認為達到國家標準、國際標準就可以了。但電氣行業不能完全局限于這個，我們要以市場和消費者的標準為向導。因為市場和消費者的標準往往是高于國家的，若能按照這兩個標準來執行，那么行業的質量水平就能大大提高了。
企業應該全面提成自身的品牌價值，市場上有競爭很正常，企業競爭不應該單純以價格為主，而應有自己的品牌價值。
通過采訪中消費者的態度可見，客戶對產品質量、可靠性要求較高，往往對廣為人知且產品履歷良好的品牌具有較高忠誠度，所以低壓電器行業企業擁有市場認可的品牌是參與行業競爭的核心優勢之一。而品牌的建立非一日一時之功，需要長期的開拓和維護，因此低壓電器行業品牌是其競爭的關鍵因素。
靠什么推行“可靠性”?
我國對低壓電器產品的可靠性研究雖然做了一些工作，也取得了一些進展，但由于我國低壓電器產品可靠性研究工作起步較晚，新產品開發時尚未認真開展可靠性設計與可靠性制造，特別是為數不少的企業對可靠性工作還不夠重視，而且我國低壓電器產品的可靠性水平也還普遍低于發達國家產品的可靠性水平。
在采訪中何江表示：如果要提高產品的可靠性，必須在生產的各個環節上都作出努力。
首先要抓好主要零部件的質量。零部件、標準件的質量是產品系統可靠性的基礎。但目前相當一部分零部件存在質量信息披露不規范、不完整、參數不全、一致性、穩定性差等問題，影響了整機可靠性設計的選用。特別是有些企業為降低成本使用假冒偽劣零部件，嚴重影響了整機的可靠性指標。因此，提高零部件的質量是產品可靠性的首要工作。
其次，要加強產品生命周期的可靠性控制。不能把產品可靠性簡單地理解為壽命越長越好，而應該是在產品整個生命周期內故障發生的概率越低越好。因此，產品在設計初期就要確定可靠性指標，做到在設計、制造過程中目標明確。
此外，我國低壓電器整機可靠性標準的制定工作尚處在初級階段，覆蓋面窄，沒有形成體系，因此難以確認產品的可靠性水平。所以，目前亟須建立和實施低壓電器產品可靠性評價及召回制度，加強可靠性標準體系建設，逐步建立國家標準、行業標準和企業標準體系，形成層次分明、互相銜接、各有側重的可靠性標準構架，能夠對產品可靠性進行全方位的評價。
記者發現在低壓電器行業中不乏有可靠性做的好的低壓電器企業，某低壓電器企業可靠性技術中心副主任彭海鑫在采訪中表示，在他們企業，產品可靠性工程主要依靠幾道“篩子”來實現：可靠性設計和分析、可靠性實驗、軟件測試、電子元器件控制、可靠性管理。一道道篩子構筑起了一個防疫系統，將不可靠的因素過濾掉。可靠性技術在開發階段就把產品不可靠的“DNA”找出來并更改，并在產品的生產、元器件控制等方面，全程應用這一技術。
可靠性強化試驗成為可靠性技術的一大特色。通過施加一組非常苛刻的產品工作環境應力，快速激發出產品潛在的缺陷，將問題解決在萌芽狀態。低壓電器企業可靠性技術中心項目經理文君說，為了找出產品的缺陷，要將產品置入特定的環境中，經過強化的應力環境，很多潛伏和間歇性的缺陷很快就會被暴露和激發出來。
在低壓電器產品更新換代速度加快的今天，誰能縮短產品的研發周期，誰就能搶占先機。通過導入可靠性技術，產品缺陷及時被暴露，設計師可以迅速進行設計改進和完善。如此一來，不僅產品研發周期顯著縮短，產品上市加快，而且也提升了產品質量。
何江說：“事實上，導入可靠性技術后，產品成本還會降低。”很多企業以前為了減少失誤，在選擇元器件時，往往選最好的、最重的。事實上，有些時候這對提升產品質量沒有什么幫助，反而造成了成本的上升。現在，很多企業都通過大膽創新，會選擇最合適的元器件，這樣，產品成本下降了，消費者能享受到更多性價比高的產品。
對企業而言，所謂產品可靠性，就是利用先進的技術手段，令產品在上市前就充分暴露出其將來可能出現的故障或問題，并予以改進、提升，從而降低產品上市后的返修率，使消費者自發在心中樹立某個產品“好用、管用、耐用和安全”的品牌形象。
然而，對大部分企業來說，可靠性工作還只是在起步階段;相當一部分公司在可靠性方面的工作也很被動，有些在客戶要求提供有關可靠性的資料、數據時才開始做可靠性工作，有些甚至是在產品遭到退貨后才起步做可靠性工作;很多公司在可靠性方面的工作還是空白。通常狀況下，在一個公司里，先進行生產，當生產進行到一定階段后，才開始考慮質量控制，最后隨著時間的推移，產品隱含的問題慢慢暴露出來，才體會到要進行可靠性控制的必要。
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