國(guó)務(wù)院公布的《中國(guó)制造2025》規(guī)劃，已將提升制造業(yè)創(chuàng)新能力和發(fā)展智能制造作為國(guó)家戰(zhàn)略。作為肩負(fù)裝備制造業(yè)脊梁的工程機(jī)械行業(yè)，已不僅僅是單臺(tái)設(shè)備質(zhì)量與穩(wěn)定性的競(jìng)爭(zhēng)，也不局限于自動(dòng)化制造單元、自動(dòng)化整線的競(jìng)爭(zhēng)，而是集成運(yùn)用智能機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、云數(shù)控、信息通信、物聯(lián)網(wǎng)等新理念、新成果，與目前如火如荼開(kāi)展的自動(dòng)化、數(shù)字化智能工廠項(xiàng)目結(jié)合在一起的產(chǎn)業(yè)鏈集成整合的競(jìng)爭(zhēng)。
徐工集團(tuán)：從數(shù)字工廠向智能工廠邁進(jìn)
在徐工集團(tuán)裝載機(jī)智能化制造基地偌大的廠房里，看不到幾個(gè)工人，在高度自動(dòng)化和數(shù)字化的操作車(chē)間里，多半是切割機(jī)、焊接機(jī)、機(jī)器手等在空中不知疲倦地?fù)]舞。廠房有16.7萬(wàn)平方米，相當(dāng)于24個(gè)足球場(chǎng)那么大，逛一圈足足需要一個(gè)半小時(shí)。在這里，下料、結(jié)構(gòu)、涂裝、總裝等所有的生產(chǎn)工序都可以一氣完成，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)2000臺(tái)大噸位裝載機(jī)的產(chǎn)能。這也是目前世界工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)最大的聯(lián)合廠房，中國(guó)最大的大噸位裝載機(jī)智能化制造基地。
據(jù)徐工信息總經(jīng)理張啟亮介紹，聯(lián)合廠房在下料、焊接、機(jī)加工、涂裝、裝配單元運(yùn)用了大量先進(jìn)、高效的智能化制造技術(shù)和工藝設(shè)備。為提升智能化制造水平，焊接機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、切割機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備在工藝建設(shè)過(guò)程中被大量運(yùn)用。如，配置了大量焊接機(jī)器人，建成了2條自動(dòng)化焊接線，無(wú)論是配置的數(shù)量還是使用的范圍在裝載機(jī)行業(yè)都是絕無(wú)僅有的，如裝載機(jī)鏟斗的整個(gè)焊接制造過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化，大幅度降低了人工成本，顯著提高了焊接質(zhì)量。
在徐工集團(tuán)起重機(jī)智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時(shí)，通過(guò)MES(生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理)與ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。
通過(guò)MES系統(tǒng)，各個(gè)生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時(shí)，生產(chǎn)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績(jī)效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn);MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄制造過(guò)程中的在制、工時(shí)、人員等信息，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時(shí)準(zhǔn)確的多樣數(shù)據(jù)。
另外，通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，快速建立了及時(shí)決策體系，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題第一時(shí)間反饋給管理者，并采取最快速度解決問(wèn)題，后期大量的SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。
除了MES，徐工集團(tuán)智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與全球?qū)崟r(shí)互通，同時(shí)也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成，大大縮短新產(chǎn)品的上市時(shí)間。
開(kāi)啟手機(jī)APP，遠(yuǎn)程設(shè)備的一舉一動(dòng)盡收眼底。這是徐工集團(tuán)近期實(shí)施的類(lèi)似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，客戶(hù)只需通過(guò)電腦或手機(jī)登錄系統(tǒng)，就能隨時(shí)隨地查看設(shè)備地理位置、工作時(shí)間、歷史軌跡、當(dāng)天油耗等信息。雖然該平臺(tái)還處于試探市場(chǎng)的階段，但是對(duì)于提高用戶(hù)體驗(yàn)和設(shè)備的運(yùn)營(yíng)管理水平都大有裨益。
張啟亮表示，徐工集團(tuán)想要打造的是，通過(guò)管理信息化與設(shè)備自動(dòng)化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線，構(gòu)建設(shè)計(jì)制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的智能制造體系。
張啟亮透露，徐工集團(tuán)的智能制造以MES為核心展開(kāi)。MES作為整個(gè)制造過(guò)程的大腦，負(fù)責(zé)調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，通過(guò)生產(chǎn)流程，使之發(fā)揮最大效益。“在我們實(shí)施MES系統(tǒng)過(guò)程中，始終堅(jiān)持精益制造的思想，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項(xiàng)目藍(lán)圖，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門(mén)評(píng)審后進(jìn)行固化，固化后在系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化與實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目結(jié)束后，項(xiàng)目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實(shí)踐方案。”他說(shuō)。
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