(三)企業(yè)成本壓力大
進(jìn)入2016年，核心部件長期依賴進(jìn)口的局面依然難以改變，企業(yè)成本壓力大。2015年，約75%的精密減速器由日本進(jìn)口，主要供應(yīng)商是哈默納科、納博特斯克和住友公司等;伺服電機(jī)和驅(qū)動超過80%依賴進(jìn)口，主要來自日本、歐美和中國臺灣地區(qū)。關(guān)鍵零部件大量依賴進(jìn)口，導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)成本壓力大，比之于外企，國內(nèi)企業(yè)要以高出近4倍的價(jià)格購買減速器，以近2倍的價(jià)格購買伺服驅(qū)動器。
(四)自主品牌認(rèn)可度不高
進(jìn)入2016年，我國機(jī)器人市場由外企主導(dǎo)的局面仍將繼續(xù)，自主品牌亟需發(fā)展壯大。由于用戶企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣使用國外品牌，特別是使用量最大、對設(shè)備品質(zhì)要求最高的汽車和電子工業(yè)，導(dǎo)致自主品牌的本體和零部件產(chǎn)品不能盡快投入市場，甚至有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品也難以實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。其次，我國工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍偏小。其中，九成企業(yè)規(guī)模在1億元以下，即使龍頭企業(yè)沈陽新松2014年銷售收入達(dá)到了15.2億元，但與安川、發(fā)那科、庫卡等銷售收入均超過百億元人民幣的外企來比，仍然偏小。再次，來自國外產(chǎn)品的競爭激烈。2014年國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人在我國銷量為1.7萬臺，在市場總額中占比不到30%。外資企業(yè)積極擴(kuò)產(chǎn)，并且從整機(jī)組裝深入到關(guān)鍵部件生產(chǎn)。比如，ABB、安川等均已在我國建立了生產(chǎn)基地;2015年日本納博特斯克株式會社與上海機(jī)電聯(lián)合投資，落戶武進(jìn)高新區(qū)，計(jì)劃2016年底投產(chǎn)，年產(chǎn)20萬臺精密減速機(jī)。
(五)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有待進(jìn)一步規(guī)范
2015年，國家發(fā)展和改革委員會為提升我國自主品牌工業(yè)機(jī)器人技術(shù)水平和核心競爭力，進(jìn)一步推動我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范認(rèn)證工作，在產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項(xiàng)項(xiàng)目中設(shè)立了“工業(yè)機(jī)器人第三方檢驗(yàn)檢測能力建設(shè)——國家級機(jī)器人檢測與評定中心(簡稱國評中心)”專項(xiàng)，把中心總部設(shè)在上海，并在廣州、重慶、沈陽、蕪湖和北京設(shè)立分中心。
進(jìn)入2016年，隨著國評中心和其他部門在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、檢測認(rèn)證實(shí)施等方面工作的不斷推進(jìn)，我國在機(jī)器人方面缺乏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證規(guī)范的局面有望得到改善，企業(yè)在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)的物理安全、功能安全、信息安全等規(guī)范指標(biāo)有望得到統(tǒng)一，有望促進(jìn)國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
三、應(yīng)采取的對策建議
(一)完善政策扶持體系
一是在資金、稅收、產(chǎn)品銷售補(bǔ)貼等方面出臺相應(yīng)的扶持政策，提高國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人使用率。落實(shí)生產(chǎn)企業(yè)稅收優(yōu)惠政策;擴(kuò)充《首臺(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》，以促進(jìn)自主品牌工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)和應(yīng)用。二是研究制定行業(yè)應(yīng)用指導(dǎo)政策。例如，對于一些有毒、有害、存在危險(xiǎn)的工作崗位，必須以機(jī)器人代替人工;對于高溫、高噪聲等環(huán)境惡劣的工作崗位，鼓勵以機(jī)器人代替人工。允許成立租賃公司促進(jìn)小企業(yè)對于機(jī)器人的使用。三是鼓勵金融資本、風(fēng)險(xiǎn)投資及民間資本參與機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，支持符合條件的企業(yè)在海外資本市場直接融資。
(二)加大技術(shù)研發(fā)力度
一是加快技術(shù)研發(fā)，突破產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸。二是針對應(yīng)用需求，開展工業(yè)機(jī)器人全生命周期可靠性和制造工藝技術(shù)研究，攻克關(guān)鍵零部件技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。三是充分利用和整合現(xiàn)有資源，繼續(xù)推進(jìn)研發(fā)平臺、應(yīng)用驗(yàn)證平臺和整機(jī)及關(guān)鍵部件檢測中心的建設(shè)工作。四是建設(shè)人工智能、感知、識別、驅(qū)動和控制等下一代技術(shù)研發(fā)平臺，同時(shí)關(guān)注沒有被現(xiàn)有機(jī)器人技術(shù)體系所納入的如能源、大數(shù)據(jù)、安全和材料等領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。
(三)深入開展示范應(yīng)用
一是圍繞加快發(fā)展我國智能制造的需求，推動典型應(yīng)用示范工程，在汽車、電子、紡織、物流、國防軍工、民爆、制藥、半導(dǎo)體、食品等行業(yè)開展自主品牌工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用示范。二是推進(jìn)減速器、控制器、伺服電機(jī)及驅(qū)動器、傳感器等關(guān)鍵零部件的產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。
(四)集中突破重點(diǎn)產(chǎn)品
一是以市場需求為導(dǎo)向，集中主要的技術(shù)力量和資金，重點(diǎn)突破面向汽車、電子等高端應(yīng)用領(lǐng)域的2-3種工業(yè)機(jī)器人，掌握總體技術(shù)，并形成規(guī)模應(yīng)用，進(jìn)而帶動我國工業(yè)機(jī)器人相關(guān)零部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。二是根據(jù)客戶多樣化的需求特點(diǎn)，選擇細(xì)分市場推出一些性價(jià)比高的產(chǎn)品，逐步搶占國內(nèi)中小企業(yè)用戶市場。
(五)加快制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)
一是加快制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，明確發(fā)展重點(diǎn)，規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展步驟，指導(dǎo)全國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)健康有序地發(fā)展，形成以主機(jī)企業(yè)、系統(tǒng)集成企業(yè)和零部件及產(chǎn)業(yè)服務(wù)企業(yè)協(xié)同發(fā)展的全產(chǎn)業(yè)鏈體系。二是加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
(六)加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)
一是切實(shí)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研一體化人才培養(yǎng)模式，建立校企聯(lián)合培養(yǎng)人才的新機(jī)制。依托中科院等知名研究機(jī)構(gòu)，通過實(shí)施大型合作項(xiàng)目，聯(lián)合企業(yè)培養(yǎng)出從研發(fā)、生產(chǎn)、維護(hù)到系統(tǒng)集成的多層次技術(shù)人才。二是運(yùn)用職業(yè)培訓(xùn)、職業(yè)資格制度，通過實(shí)際項(xiàng)目鍛煉來培育人才。三是加強(qiáng)高層次人才引進(jìn)，吸引海外留學(xué)人員回國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。
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