提到加熱爐，油田一線員工對它再熟悉不過，特別是“三北”地區油田和全國的稠油油田，加熱爐更是應用普遍的重要熱工設備。數量多、年頭久、作用大，奠定了其油田“老炮兒”的地位，但很少有人知道，“牛哄哄”的加熱爐單項能耗就占到集團公司能耗總量的1/4，是不折不扣的耗能大戶。
“十二五”期間，集團公司將加熱爐提效工作擺在油氣田企業節能降耗工作的重要位置，通過3年集中攻關治理，2015年年底加熱爐平均效率由不足80%提高到85.3%，各油氣田節能總量達到27.3萬噸標煤，減少二氧化碳排放50.6萬噸。當前，在集團公司應對低油價挑戰的關鍵時期，昔日耗能“老炮兒”更是成為集團公司上游業務開源節流降本增效工作的一匹“黑馬”。
量多質低，降本提效迫在眉睫
原油采出地面后，由于溫度、環境的變化容易凝固。為保證原油流動，在油井井口、轉油站、聯合站、外輸等環節設置加熱爐成為原油開采工藝的重要環節。由于其“地位”重要，加熱爐熱效率的高低長期以來沒有得到充分的關注。
據統計，2012年中國石油油氣田在用加熱爐數量已達2萬臺，其中僅井口爐就達9400余臺，但這些加熱爐熱效率普遍低于80%，遠低于煉化企業和國外同類加熱爐指標。
在主要生產稠油的遼河油田，加熱爐更是生產中必不可少的重要裝置。僅這個油田的加熱爐總數就超過1萬臺，且多為小型井口爐，分布零散。
由于使用年限長，大多數油田的加熱爐不同程度地存在設備老化、爐內腐蝕結垢等問題，嚴重影響了換熱效率及安全運行。特別是一些設備自動化水平低、空氣系數高、排煙熱損失大。
因此，加熱爐的運行狀況和換熱效率的高低，不僅直接影響原油生產成本中能耗費用的份額，還關系到原油集輸生產的安全，影響著油田的生產效率和經濟效益。
抓住主要矛盾，進而改進和提高，必能事半功倍。
2012年，集團公司將加熱爐提效工作提上重要日程，在各油氣田成立了加熱爐提效工作領導小組，并安排部署節能節水專項、老油田改造、設備更新、隱患治理和其他五類提效資金渠道，共計10億元用于實施加熱爐提效工程，一場節能專項大改造行動就此展開。
四措并舉，全面完成節能目標
安全環保與節能部提供的數據顯示，集團公司油田用加熱爐每年能耗總量達400多萬噸標煤，提效潛力巨大。自2013年以來，集團公司通過實施優化核減、設備更新、技術改造、運行管理四大提效措施近2萬臺次，如期實現“十二五”末油氣田加熱爐平均效率提高5個百分點的工作目標，形成經濟效益3.3億元。
根據原油特質對開采輸送工藝進行優化，減少加熱爐使用環節是提效工作的重要內容。隨著油田的開發，采出液含水上升，黏度大幅度下降，溫度變化對液體黏度影響降低，在部分單井和計量站可采用常溫輸送技術。新疆油田在原油含水上升超過轉相點約20%左右時，實施不加熱常溫輸送工藝，停用部分井口加熱爐和計量站水套爐共計1000余臺；華北油田利用余熱及地熱替代加熱爐，著力實施油井冷輸，改三管伴熱為摻水工藝，核減加熱爐20余臺。
通過摸排盤查，各油田對使用年限長、腐蝕嚴重或熱疲勞嚴重的、局部改造后仍無法提高熱效率的加熱爐進行整體更新。遼河油田對相鄰站場的加熱爐進行合并，更新老舊的井口加熱爐和站場爐400余臺，更新后熱效率達到86%以上；長慶油田按照高效低耗、安全可靠、技術實用、自動控制的原則，推廣使用高效冷凝爐126臺，與同類加熱爐相比，熱效率提高了約8%。
各油田還根據自身實際對加熱爐進行有針對性的技術改造。研究表明，科學調節加熱爐配風量可以減少排煙損失，提高運行熱效率。大慶油田推廣應用高效燃燒器，加強燃燒自動調節配風量，對結垢嚴重的加熱爐應用在線機械清垢技術和超聲波阻垢儀，對腐蝕嚴重的加熱爐重做防腐措施和保溫層，改造后實現提效5%以上；塔里木油田采用余熱回收利用、燃燒及控制系統改造、高效加熱爐應用等成熟先進的技術，對油田低效加熱爐進行技術改造，改造后提高熱效率超10%。
通過加強日常管理與維護，使加熱爐處于最佳運行狀態，是加熱爐提高熱效率最為直接的方法和手段。遼河油田實行精細化管理，總結稀油、稠油、超稠油采油站外輸溫度控制規律，隨季節變化，科學調整加熱爐運行狀態，科學制訂加熱爐除垢運行計劃，有效防止因結垢造成的爐效下降。冀東油田針對不同爐型，修訂相應的加熱爐操作、運行操作規程和標準，開展全方位員工培訓，使員工可以根據實際工況對燃燒器進行調整，使加熱爐熱效率提高5%以上。
科技助力，技術攻關支撐提效
如同一項精密儀器需要各個零件周密配合才能運轉，加熱爐提效工作涉及油田生產開發運輸的各個環節，是一項系統工程，需要強有力的技術投入做保障。
2013年，集團公司設立了“油氣田加熱爐及熱力系統提效科研專項”課題，成立了由規劃總院牽頭，大慶油田、遼河油田、冀東油田等參與的課題組。圍繞新型高效加熱爐的研制、集輸系統用熱負荷優化、加熱爐整體提效配套技術、加熱爐與注汽鍋爐監測及評價技術開展攻關。
在科技引擎的有力支持下，集團公司研發了5項新產品，并在現場應用共計24臺。其中由大慶油田主要研發的殼程長效相變加熱爐，能實現在線自動機械除垢，運行效率達85%以上。冀東油田自主研制的冷凝式真空加熱爐將真空鍋爐工作原理和煙氣冷凝技術有效結合，通過捕捉排煙中水蒸氣冷凝釋放的大量相變潛熱，大幅提高鍋爐熱效率，同時應用煙氣氧含量反饋調節配風技術，減少二氧化硫等有害氣體的生成和排放。
集團公司還研究篩選了22項油氣田加熱爐成熟配套技術，指導各油氣田加熱爐提效改造。各油氣田可以結合自身生產實際情況，在充分論證和考慮安全環保的前提下，優先應用經評價后的加熱爐提效技術，提高工作效率與經濟效益。
點滴匯聚，終成大海。站在“十三五”發展新的起點上，集團公司將繼續推動油氣田企業加熱爐提效工作，不斷提升技術和管理水平，在加快科技成果轉化、加強加熱爐日常運行管理和設備維護、加強地面能量系統優化和余熱綜合利用等方面下功夫，實現加熱爐熱效率的不斷提升，為集團公司開源節流降本增效工作做出新貢獻。