近日消息，西通電子推出Riverbase 500工業(yè)光固化打印機(jī)、Walnut 18 金屬3D打印機(jī)，作為首款智能化的SLA/SLM 3D（Stereo-Lithography，俗稱立體光固化技術(shù)）打印設(shè)備，均采用了西通自主研發(fā)的點(diǎn)掃描3D打印軟件操作系統(tǒng)RiverOS1.0，其金屬材料3D打印技術(shù)屬國(guó)內(nèi)先創(chuàng)行列。
西通電子為硬創(chuàng)先鋒早期報(bào)道項(xiàng)目，由前格力系楊雨生于2004年在珠海創(chuàng)辦，此前曾推出Formaker All-in-One四合一3D打印機(jī)、首款桌面級(jí)SLA3D打印機(jī)等產(chǎn)品。其核心專利產(chǎn)品“水星”采用零故障中斷技術(shù)，官方聲稱其性能遠(yuǎn)超Makerbot，打印失敗率控制在5%。現(xiàn)以B端客戶為主。
產(chǎn)品亮點(diǎn)：成型掃描策略＋樹(shù)形支撐系統(tǒng)
工業(yè)光固化打印機(jī)Riverbase 500的外觀尺寸為1.75m＊1.10m*1.95m，容積100L，內(nèi)面板交接呈彎曲型。Riverbase 500使用光固化3D打印技術(shù)，適用于光敏樹(shù)脂。零件掃描速度為6.0-12m/s，采用Gcode數(shù)據(jù)接口。其產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于激光功率可在線測(cè)量，工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)定。采用液位自動(dòng)控制，支撐掃描分離誰(shuí)急。可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守，自動(dòng)化程度較高。
金屬3D打印機(jī)Walnut 18采用主流SLM，即激光選區(qū)溶化技術(shù)，選用紅外高能光纖激光（帶水冷），氬氣保護(hù)。據(jù)悉，光纖激光器維護(hù)成本較低，光束質(zhì)量?jī)?yōu)良，光電轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點(diǎn)使其應(yīng)用于快速成型優(yōu)勢(shì)十分明顯，功率從200W、400W、500W不等。適用于不銹鋼、模具鋼、鈷鉻合金、鎳合金、鋁合金、鐵基合金等打印材料，采用Gcode格式。由于使用Scanlab高精度掃描震鏡，可保證整個(gè)打印過(guò)程的平穩(wěn)。零件掃描速度為6.0-12m/s。
據(jù)介紹，西通提出的激光掃描創(chuàng)新之處在于當(dāng)?shù)贜層掃描完后，鋪下一層粉，第N+1層掃描線偏移0.5個(gè)光斑的距離，使得激光在第N層的搭接凹谷處進(jìn)行同向掃描。之后再進(jìn)行X型錯(cuò)層掃描,熔化后的金屬液與第N層掃描線的側(cè)面潤(rùn)濕，金屬液在重力作用下潤(rùn)濕填充凹谷處，兩層之間的熔合線結(jié)合緊密，鮮有孔洞，潤(rùn)濕效果良好，致密度近乎100%。
傳統(tǒng)3D打印多采用懸垂結(jié)構(gòu)成型，需要預(yù)先添加支撐以保證成型過(guò)程的穩(wěn)定性，成型結(jié)束后再去除支撐，獲得完整的零件。傳統(tǒng)垂直懸垂結(jié)構(gòu)優(yōu)化懸垂結(jié)構(gòu)使SLM成型零件的局部形狀精度、尺寸精度不能達(dá)到要求，或者成型過(guò)程失敗。在懸垂結(jié)構(gòu)不可避免的情況下，西通首先采用樹(shù)形支撐系統(tǒng)，能夠在減少支撐情況下將實(shí)現(xiàn)懸垂結(jié)構(gòu)順利成型,這一創(chuàng)新對(duì)SLM工藝的提升和應(yīng)用范圍拓展具有很大的意義
基于金屬打印在臨床應(yīng)用的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)技術(shù)采用固定夾角即同角度交叉掃描,層表面質(zhì)量?jī)?yōu)化SLM成型零件的表面粗糙度一般為15~50μm，相比于傳統(tǒng)方式加工的零件有不小的差距。西通RiverOS1.0系統(tǒng)采用雙層間X漸變錯(cuò)層掃描，即在+2 +4 +6 層采用0.5度夾角逐步變化方式。能夠直接優(yōu)化改善SLM成型件表面質(zhì)量，研究發(fā)現(xiàn)，雙層間X漸變錯(cuò)層掃描掃描方式，能夠?qū)⒋植诙萊a控制在8μm以下。
行業(yè)背景：海外公司占據(jù)了九成市場(chǎng)
我國(guó)最早從1998年開(kāi)始SLM相關(guān)技術(shù)的研究工作。先后安排了973計(jì)劃、863計(jì)劃和總裝“十五”、“十一五”預(yù)研等項(xiàng)目。北京航空航天大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、等國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)也開(kāi)展了激光快速成形與修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備的開(kāi)發(fā)研制，并取得了一批成果。但主要其采用學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)路徑,商業(yè)化程度進(jìn)展緩慢。
金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用前景廣泛、結(jié)合力強(qiáng)，尤其適合航空航天、汽車等高端產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的制造，其操作軟件非常重要，但目前，金屬3D打印的控制系統(tǒng)幾乎全部控制在國(guó)外制造商手中，包括德國(guó)EOS公司（EOSINGM270及其M280），SLMSolutions公司，ConceptLaser公司（MCusing系列）,都開(kāi)發(fā)出了不同型號(hào)的機(jī)型，包括不同的零件成形范圍和針對(duì)不同領(lǐng)域的定制機(jī)型等，占據(jù)了全球90% 以上的市場(chǎng)份額。
這樣無(wú)形中拉高了國(guó)內(nèi)制造業(yè)使用3D打印技術(shù)的成本，西通此次推出的自主操作系統(tǒng)的金屬設(shè)備，是國(guó)產(chǎn)技術(shù)的重要突圍。