紡機智能化，這個聽上去遙遠(yuǎn)的話題，現(xiàn)在已經(jīng)切切實實發(fā)生在我們身邊。在浙江新昌這個傳統(tǒng)紡機大縣，隨著勞動力成本不斷增加，倒逼著紡織企業(yè)使用更智能高效的生產(chǎn)設(shè)備。而印染企業(yè)的新需求，也促使紡機生產(chǎn)企業(yè)去提高機器的“智商”。
面對日益嚴(yán)峻的紡機市場，以泰坦、日發(fā)為龍頭的新昌紡機企業(yè)主攻紡機智能化技術(shù)，讓紡機有了“大腦”；以康立、遠(yuǎn)信代表的企業(yè)，則主攻機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，讓紡機可以“張口說話”。
八年攻關(guān)效能提三倍
作為紡紗的最后一道工序和織造的第一道工序，絡(luò)筒機起著承上啟下的“橋梁”作用，在紡機行業(yè)地位非常重要。也正因為它的特殊地位，泰坦將絡(luò)筒機作為創(chuàng)新的重要課題。從2008年開始，泰坦開始全面攻關(guān)絡(luò)筒機的智能化課題。
吳旭鋒作為自動絡(luò)筒機事業(yè)部主任，全程參與了研發(fā)過程。“過去普通絡(luò)筒機每臺需要3個工人管理，中間的許多過程都要人工干預(yù)，8個小時只能絡(luò)筒150公斤紡紗。”這類普通絡(luò)筒機不僅人力成本高，而且還存在織紗工藝不達(dá)標(biāo)、零部件壽命短等問題。如今使用新型自動絡(luò)筒機后，每臺絡(luò)筒機只需要一個人操控，8小時可以絡(luò)筒600公斤紡紗。
大數(shù)據(jù)解決行業(yè)頑疾
紡機的智能化，不僅是讓機器有了大腦，還讓機器長嘴說話。設(shè)備采集紡機運作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到終端設(shè)備。依托這些數(shù)據(jù)，管理者可以有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
在新昌，以康立、遠(yuǎn)信為代表的紡機科技公司，根據(jù)不同紡織廠的規(guī)模、機器型號，制作不同的軟硬件，讓紡機實現(xiàn)“機聯(lián)網(wǎng)”。“我們根據(jù)客戶的需求，挑選不同的CPU，然后配套安裝其他硬件，再編寫軟件，制成嵌入式系統(tǒng)，讓機器動起來。”浙江康立自控科技有效公司總經(jīng)理徐康平表示。
以往應(yīng)對紡機問題，工人必須不停地巡查，去應(yīng)對突發(fā)。如今，這種場景將不再出現(xiàn)。紡織廠工人在手機上裝載一個APP，軟件會自動告訴紡機的哪個位置發(fā)生了斷紗，工人接收到這個信息后，徑直走到相應(yīng)的位置，就可以處理。好比機器有了嘴，會自己呼叫。大部分時候工人只需要站著，等待機器的“呼叫”就可以了。
數(shù)據(jù)的功效遠(yuǎn)不止于此。在康立自動化項目經(jīng)理陳見悅的筆記本電腦中，打開軟件，隨意登錄一個賬號，就能看到山東一家大型紡織工廠每一臺紡織機器的相關(guān)數(shù)據(jù)。每一臺機器的錠數(shù)、斷紗數(shù)、功率、產(chǎn)量在陳見悅的電腦上一應(yīng)俱全。
“不僅我的電腦上有，這家山東紡織工廠的管理者、技術(shù)骨干的電腦上也有。”這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)紡織企業(yè)不同崗位職責(zé)自行分級給予。徐康平介紹說，依靠這些數(shù)據(jù)，一些紡機廠的老大難問題迎刃而解。紡機的錠數(shù)超差是紡織企業(yè)的頑疾，一個錠子轉(zhuǎn)速出差錯，依然可以產(chǎn)出合格布匹，但幾個錠子轉(zhuǎn)速出錯，機器就無法工作。一臺紡機有上百個錠子，工程師只能讓紡機停機后再仔細(xì)檢查。如今，數(shù)據(jù)會立刻告訴你，哪個錠子出了問題。
依托數(shù)據(jù)建智能物流系統(tǒng)
機器開口報數(shù)據(jù)是第一步，下一步康立將依托數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程故障分析和智能物流系統(tǒng)科研攻關(guān)。一些規(guī)模不大的紡織廠，技術(shù)力量比較薄弱，無法維修和保養(yǎng)紡機。“今后，這些紡織廠的紡機出現(xiàn)問題，我們可以通過后臺數(shù)據(jù)分析得出初步原因，然后技術(shù)人員再按圖索驥就行，而不必大費周章，給紡機做全面體檢。”
智能物流系統(tǒng)是康立下一步攻關(guān)的方向。“比如一個企業(yè)進(jìn)了100噸棉條，調(diào)動20臺紡機開工，過去技術(shù)人員要不斷上報實時數(shù)據(jù)，管理者根據(jù)這些數(shù)據(jù)測算進(jìn)度，今后系統(tǒng)會根據(jù)紡機的實時產(chǎn)量，預(yù)判多少時間可以生產(chǎn)完，更為精確。”徐康平說道。