紡機(jī)智能化，這個(gè)聽(tīng)上去遙遠(yuǎn)的話(huà)題，現(xiàn)在已經(jīng)切切實(shí)實(shí)發(fā)生在我們身邊。在浙江新昌這個(gè)傳統(tǒng)紡機(jī)大縣，隨著勞動(dòng)力成本不斷增加，倒逼著紡織企業(yè)使用更智能高效的生產(chǎn)設(shè)備。而印染企業(yè)的新需求，也促使紡機(jī)生產(chǎn)企業(yè)去提高機(jī)器的“智商”。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的紡機(jī)市場(chǎng)，以泰坦、日發(fā)為龍頭的新昌紡機(jī)企業(yè)主攻紡機(jī)智能化技術(shù)，讓紡機(jī)有了“大腦”；以康立、遠(yuǎn)信代表的企業(yè)，則主攻機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，讓紡機(jī)可以“張口說(shuō)話(huà)”。

八年攻關(guān)效能提三倍

作為紡紗的最后一道工序和織造的第一道工序，絡(luò)筒機(jī)起著承上啟下的“橋梁”作用，在紡機(jī)行業(yè)地位非常重要。也正因?yàn)樗奶厥獾匚唬┨箤⒔j(luò)筒機(jī)作為創(chuàng)新的重要課題。從2008年開(kāi)始，泰坦開(kāi)始全面攻關(guān)絡(luò)筒機(jī)的智能化課題。

吳旭鋒作為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)事業(yè)部主任，全程參與了研發(fā)過(guò)程。“過(guò)去普通絡(luò)筒機(jī)每臺(tái)需要3個(gè)工人管理，中間的許多過(guò)程都要人工干預(yù)，8個(gè)小時(shí)只能絡(luò)筒150公斤紡紗。”這類(lèi)普通絡(luò)筒機(jī)不僅人力成本高，而且還存在織紗工藝不達(dá)標(biāo)、零部件壽命短等問(wèn)題。如今使用新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)后，每臺(tái)絡(luò)筒機(jī)只需要一個(gè)人操控，8小時(shí)可以絡(luò)筒600公斤紡紗。

大數(shù)據(jù)解決行業(yè)頑疾

紡機(jī)的智能化，不僅是讓機(jī)器有了大腦，還讓機(jī)器長(zhǎng)嘴說(shuō)話(huà)。設(shè)備采集紡機(jī)運(yùn)作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳到終端設(shè)備。依托這些數(shù)據(jù)，管理者可以有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

在新昌，以康立、遠(yuǎn)信為代表的紡機(jī)科技公司，根據(jù)不同紡織廠的規(guī)模、機(jī)器型號(hào)，制作不同的軟硬件，讓紡機(jī)實(shí)現(xiàn)“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”。“我們根據(jù)客戶(hù)的需求，挑選不同的CPU，然后配套安裝其他硬件，再編寫(xiě)軟件，制成嵌入式系統(tǒng)，讓機(jī)器動(dòng)起來(lái)。”浙江康立自控科技有效公司總經(jīng)理徐康平表示。

以往應(yīng)對(duì)紡機(jī)問(wèn)題，工人必須不停地巡查，去應(yīng)對(duì)突發(fā)。如今，這種場(chǎng)景將不再出現(xiàn)。紡織廠工人在手機(jī)上裝載一個(gè)APP，軟件會(huì)自動(dòng)告訴紡機(jī)的哪個(gè)位置發(fā)生了斷紗，工人接收到這個(gè)信息后，徑直走到相應(yīng)的位置，就可以處理。好比機(jī)器有了嘴，會(huì)自己呼叫。大部分時(shí)候工人只需要站著，等待機(jī)器的“呼叫”就可以了。

數(shù)據(jù)的功效遠(yuǎn)不止于此。在康立自動(dòng)化項(xiàng)目經(jīng)理陳見(jiàn)悅的筆記本電腦中，打開(kāi)軟件，隨意登錄一個(gè)賬號(hào)，就能看到山東一家大型紡織工廠每一臺(tái)紡織機(jī)器的相關(guān)數(shù)據(jù)。每一臺(tái)機(jī)器的錠數(shù)、斷紗數(shù)、功率、產(chǎn)量在陳見(jiàn)悅的電腦上一應(yīng)俱全。

“不僅我的電腦上有，這家山東紡織工廠的管理者、技術(shù)骨干的電腦上也有。”這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)紡織企業(yè)不同崗位職責(zé)自行分級(jí)給予。徐康平介紹說(shuō)，依靠這些數(shù)據(jù)，一些紡機(jī)廠的老大難問(wèn)題迎刃而解。紡機(jī)的錠數(shù)超差是紡織企業(yè)的頑疾，一個(gè)錠子轉(zhuǎn)速出差錯(cuò)，依然可以產(chǎn)出合格布匹，但幾個(gè)錠子轉(zhuǎn)速出錯(cuò)，機(jī)器就無(wú)法工作。一臺(tái)紡機(jī)有上百個(gè)錠子，工程師只能讓紡機(jī)停機(jī)后再仔細(xì)檢查。如今，數(shù)據(jù)會(huì)立刻告訴你，哪個(gè)錠子出了問(wèn)題。

依托數(shù)據(jù)建智能物流系統(tǒng)

機(jī)器開(kāi)口報(bào)數(shù)據(jù)是第一步，下一步康立將依托數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程故障分析和智能物流系統(tǒng)科研攻關(guān)。一些規(guī)模不大的紡織廠，技術(shù)力量比較薄弱，無(wú)法維修和保養(yǎng)紡機(jī)。“今后，這些紡織廠的紡機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，我們可以通過(guò)后臺(tái)數(shù)據(jù)分析得出初步原因，然后技術(shù)人員再按圖索驥就行，而不必大費(fèi)周章，給紡機(jī)做全面體檢。”

智能物流系統(tǒng)是康立下一步攻關(guān)的方向。“比如一個(gè)企業(yè)進(jìn)了100噸棉條，調(diào)動(dòng)20臺(tái)紡機(jī)開(kāi)工，過(guò)去技術(shù)人員要不斷上報(bào)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，管理者根據(jù)這些數(shù)據(jù)測(cè)算進(jìn)度，今后系統(tǒng)會(huì)根據(jù)紡機(jī)的實(shí)時(shí)產(chǎn)量，預(yù)判多少時(shí)間可以生產(chǎn)完，更為精確。”徐康平說(shuō)道。