2017年，中國科協智能制造學會聯合體承擔中國科協“智能制造科技進展項目研究”。經過推薦和評選，評出Thingworx物聯網使能技術平臺構建智能制造新主線等“世界智能制造十大科技進展“，現予以公示。
一、EC-IOT邊緣計算創新工業互聯網應用
入選理由：
華為EC-IOT邊緣計算面向行業智能化挑戰，實現關鍵技術的突破，如：千萬級、可視化設備管理SDN；實時以太網標準TSN；平臺安全性、模型驅動的智能分布式平臺、開發與部署運營框架等。應用創新表現在智能制造、梯聯網方案、智慧水務、智慧樓宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成網絡資源、生產設備、生產工藝的智能編排，使制造過程的自感知、自決策、自執行和可預測性維護。在梯聯網方案方面：通過電梯預測性維護，提高維護效率，降低維護成本，支撐電梯制造商向服務商進行轉型。構建智慧水務行業物聯網，實現故障自診斷、可預測性維護，降低能耗，保證用水安全。
關鍵詞：邊緣計算；TSN；SDN模型驅動；分布式平臺；工業互聯網應用
二、COSMOPlat平臺構建開放的共創共贏生態系統
入選理由：
COSMOPlat平臺是海爾自主研發、具有中國自主產權的工業互聯網平臺，是全球唯一有用戶全流程參與體驗實現用戶終身價值的共創共贏多邊平臺，構建起智能制造創新能力與攸關各方價值最大化的生態系統，形成了物聯網范式的“世界第三極”。它具備獨創性、時代性、普適性三大特征，并具有三個差異化特點：以用戶體驗迭代為中心，創造用戶終身價值；以互聯工廠為載體，實現由大規模制造到大規模定制；打造用戶、企業、資源開放共贏的全生態。目前，COSMOPlat平臺聚集了3億多用戶和380多萬家企業，平臺規模超過2000億，實現了跨行業、跨領域的擴展與服務。由海爾的八大互聯工廠為樣板，復制到12個行業、11個區域和20個國家，服務全球3萬多家企業。
關鍵詞：共創共贏；大規模定制；互聯工廠
三、金屬增材制造在航空發動機關鍵零部件制造的應用
入選理由：
GE 成功打印燃油噴嘴，是世界上第一個量產的航空 3D打印 件。將20個零件集成為1個整體式部件，大大減少了開發與生產時間，一年的成產能量高達35，000-40，000件。與傳統加工的上一代產品相比，產品重量降低了25%，耐用性超過5倍。帶有3D打印燃油噴嘴的發動機LEAP成為A320neo飛機的選配。2015年5月19日，A320neo飛機首飛成功。3D打印的燃油噴嘴獲得歐洲航空安全局（EASA）的認證和美國聯航空管理局(FAA)的認證。
關鍵詞：燃油噴嘴；3D打印
四、Thingworx物聯網使能技術平臺構建智能制造新主線
入選理由：
PTC ThingWorx物聯網使能技術平臺融合世界智能制造體系框架，面向制造業企業未來業務轉型方向，從數字化工程、制造、服務等價值鏈層次給出各個環節的轉型之路。
ThingWorx構建貫穿研發、制造、客戶服務等端到端價值鏈的全新業務主線；打通橫向供應鏈、縱向企業各層次、端到端價值鏈等多個方面的集成，在實現互聯互通、虛實映射的基礎上，構建出智能制造新主線的物聯網應用業務體系；從創新研發、卓越制造、敏捷服務、智慧管理四個方面，推動企業業務模式的轉型升級。
關鍵詞：物聯網；使能技術平臺；智能制造新主線
五、3DEXPERIENCE平臺創建數字化世界
入選理由：
達索系統3DEXPERIENCE平臺是世界上第一個開放互聯、數據驅動、基于模型、虛實融合的企業業務平臺。平臺提供3D建模、內容仿真、社交協作、信息智能等方面的300多個APP應用。這些應用以數字化方式覆蓋從設計、制造、營銷、維護等企業圍繞產品創新展開的幾乎所有環節。所有應用都基于統一的用戶界面，統一的模型，統一的數據庫，統一的協同方式。讓不同用戶都能快速的協作實現設計與生產。3DEXPERIENCE平臺發展數年來，越來越多的企業開始深入認識并接受達索系統三維體驗解決方案，并且利用平臺實現自身的數字化轉型。
關鍵詞：3D 體驗；智能制造；數字化轉型
六、智能手套實現指尖上的創新
入選理由：
博世智能手套內置多個微機電
傳感器，基于創新算法進行精準的手勢識別和追蹤，在不需要進行任何物理接觸的情況下將數據傳輸到軟件平臺，軟件平臺則將所采集的數據與已存儲的數據進行對比，所采集的數據可以在任何終端諸如筆記本電腦，智能手機可視化展示。
通過智能手套的應用，通過計算在試點工廠每年將會節省7000個工作小時；應用在員工培訓中，減少了操作人員資格培訓的時間以及培訓師所投入的精力。智能手套會在生產過程中起到防呆防錯作用，進一步提升產品的質量。
關鍵詞：博世智能手套；傳感技術；可穿戴設備；VR；人機互連
七、“Digital twins”推動數字化企業發展
入選理由：
西門子“Digital twins”數字化企業解決方案覆蓋從產品設計、生產規劃、生產工程、生產執行，直到服務的全價值鏈的整合及數字化轉型，在虛擬環境下完整真實構建整個企業的數字虛體模型，幫助企業在實際投入生產之前即能在虛擬環境中優化、仿真和測試，在生產過程中也可同步優化整個企業流程，從而打造高效的柔性生產，加快產品創新與上市速度、全面提升生產效率和產品質量。全價值鏈的數據集成和歷史數據的不斷迭代，使得設計與生產模型得以精確地持續改善和優化，使傳統的敏捷設計、精益生產迸發出突破性的生產力提升。
關鍵詞：Digital twins；數字化企業
八、e-F@ctory精益 智能工廠 解決方案架構
入選理由：
三菱 電機 e-F@ctory解決方案堅持從生產現場出發，分析并梳理企業智能制造建設面臨的根本性問題，采取相應措施。在產線的設計階段，活用IoT及邊緣計算技術，采用MES-Interface對數據進行收集，解決了使用PC采集成本較高和不穩定的缺點，并將生產現場產生的數據在現場進行分析，將分析結果立即反饋回現場，指導現場進行改善活動。與傳統觀念更側重于如何實現 自動化 、省人化不同，
三菱電機更關注于解決生產實際問題，為企業產生真正的價值。
關鍵詞：邊緣計算；產線數據
九、OPC UA成為智能制造信息集成關鍵技術標準
入選理由：
OPC UA是工業領域軟件接口標準，定義了不同實體間交換工業相關數據的方法。OPC UA可以實現從現場設備到企業管理各個層級的實時數據互通互聯，具有跨平臺、跨網絡、安全性和強大的建模能力，從而成為了面向智能制造互聯互通和信息集成的重要解決方案。目前已發布《OPC統一架構》系列國家標準8項（GB/T 33863.1～8-2017），正在制定國家標準4項，成為國家智能制造標準體系中信息技術關鍵技術標準。
關鍵詞：OPC 統一架構；信息集成；互聯互通；國家標準
十、Leonardo數字化創新系統賦能企業業務運營
入選理由：
SAP Leonardo 數字化創新系統，將物聯網、大數據、人工智能、區塊鏈等領先技術融入云平臺，智能的連接人、物與業務。它不僅能實現對互聯萬物的感知洞察，還幫助企業實現端到端的數字化業務流程，讓所有技術實現集成和數字化實時運營。讓客戶可以快速創新，并在數字世界中重新定義業務流程及模式。SAP Leonardo 在互聯車輛領域、企業資產管理、全球性跨地域的工廠管理方面進行創新應用。