在近期舉辦的2017中德智能制造合作與展望高峰論壇期間，一位企業(yè)家講到：“我們工廠訂單多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，經(jīng)常短時(shí)間內(nèi)大量加班。因此招工非常困難，即使把招工門檻降到很低也不行，年離職率更是達(dá)到了100%?！?br />
另一位從事手機(jī)配件生產(chǎn)的企業(yè)家更是深有感觸：“我們工廠位于長三角地區(qū)，由于配件產(chǎn)品毛利不高，很多用人較多的生產(chǎn)線不得不考慮轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸勞動(dòng)力更便宜的地方。即使這樣，可能在未來2-3年，用工難的問題也不能從根本解決。”
很明顯，隨著勞動(dòng)力成本的不斷升高，諸多制造型企業(yè)也面臨著與上述兩位企業(yè)家同樣的難題，解決方案并不復(fù)雜，那就是利用自動(dòng)化、智能化設(shè)備打造屬于自己的智慧工廠。那么，為何始終有企業(yè)不愿實(shí)施自動(dòng)化改造呢？北鋼聯(lián)通過對航空航天、軌道交通、電力工程、環(huán)保、金屬加工五大行業(yè)的典型企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，了解到產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)管理層意識中普遍存在以下想法，影響到了企業(yè)自動(dòng)化改造的決策：
工廠A：“自動(dòng)化改造門檻高，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)大，我們還想繼續(xù)觀望。”工廠B：“自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線的研制投入大，投入了資金一定能見效嗎？”工廠C：“自動(dòng)化改造我們找不準(zhǔn)方向，改造周期長，既影響生產(chǎn)又勞民傷財(cái)，不如得過且過更保險(xiǎn)?！?br />
勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)性短缺和人力成本上升的剛需痛點(diǎn)顯而易見，作為制造型企業(yè)的管理者，或多或少會(huì)被以上問題所困擾，從而拖慢企業(yè)改造進(jìn)程，項(xiàng)目難以推進(jìn)，因此錯(cuò)過寶貴的改造機(jī)遇，痛失市場良機(jī)。以典型代表工業(yè)機(jī)器人為例，隨著機(jī)器人的高效性、穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性被逐漸認(rèn)可，在2013年、2014年制造行業(yè)呈現(xiàn)出了爆發(fā)式的增長態(tài)勢，預(yù)計(jì)到2025年我國制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)⑷鎸?shí)現(xiàn)智能化，其中關(guān)鍵崗位將由機(jī)器人替代。在如此激烈的改造大環(huán)境下，企業(yè)家們不應(yīng)再苦苦堅(jiān)守傳統(tǒng)工廠，而應(yīng)采用全新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。
智能裝備自主完成產(chǎn)品物流
與自動(dòng)化、智能化全方位覆蓋的智慧工廠相比，傳統(tǒng)工廠管理雜亂、維護(hù)困難，無法有效的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理；而智慧工廠可實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作，通過數(shù)據(jù)信息將整套單元串聯(lián)在一起，真正實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，可從整體上強(qiáng)化企業(yè)的競爭力，鞏固企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的領(lǐng)頭羊地位。
1、自律能力
設(shè)備與設(shè)備之間，已不是信息孤島，主動(dòng)搜集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、理解生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)上傳、反饋，并給出決策者建議，省去了大量的中間環(huán)節(jié)，歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)用并完善，人與設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。設(shè)備將通過
傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測，對可能發(fā)生的故障提前預(yù)警。
2、人機(jī)一體化統(tǒng)籌
智慧工廠是混合智慧，機(jī)器只進(jìn)行機(jī)械式的推理、判斷、上報(bào)，因此無法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的決策，需要人類進(jìn)行統(tǒng)一的管控。
3、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)
虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)將是關(guān)鍵技術(shù)之一，在屏幕上指點(diǎn)就可得到設(shè)備的反饋已是制造業(yè)的新常態(tài)。中控室將集成信號處理、動(dòng)畫技術(shù)、智能推理、預(yù)測、仿真和多媒體技術(shù)；借助各種音像和傳感裝置，虛擬展示生產(chǎn)的過程、物料狀態(tài)等，它所展示的內(nèi)容就是生產(chǎn)的實(shí)際狀態(tài)，可從感官和視覺上使人獲得生產(chǎn)可視化管理。綜合國內(nèi)自動(dòng)化市場來看，目前僅有北鋼聯(lián)成功將VR技術(shù)融合進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域，第一次通過虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)展示了復(fù)合材料自動(dòng)化生產(chǎn)線。
智慧工廠的邏輯協(xié)同關(guān)系
4、自組織與超柔性
產(chǎn)品型號的頻繁切換易于實(shí)現(xiàn)，設(shè)備之間組成最佳的協(xié)同關(guān)系，如同一列專家在一起，既有各自的獨(dú)立性，又有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。
5、自主優(yōu)化與完善
區(qū)別機(jī)器是否有人類思想的根本便是自我意識，智慧工廠能在不斷的實(shí)踐中自我學(xué)習(xí)，擴(kuò)充知識庫，為人類決策提供依據(jù)，并適應(yīng)各類復(fù)雜的生產(chǎn)條件。
6、無人干預(yù)的自動(dòng)化
全部生產(chǎn)活動(dòng)將由自動(dòng)化集成系統(tǒng)控制，生產(chǎn)第一線配有自動(dòng)化設(shè)備或智能機(jī)器人，按照預(yù)設(shè)的機(jī)械動(dòng)作、既定的生產(chǎn)計(jì)劃自主生產(chǎn)，24小時(shí)無人值守也可保質(zhì)保量完成指標(biāo)。
根據(jù)IHS的報(bào)告，在全球各地區(qū)當(dāng)中，亞太地區(qū)將引領(lǐng)全球工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的增長，產(chǎn)業(yè)鏈升級將繼續(xù)加速。而在此過程中，多數(shù)公司已經(jīng)走在自動(dòng)化與智能化改造的路上，預(yù)計(jì)2017年全球工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)2250億美元，無論是高速大批量的制造企業(yè)還是追求靈活、柔性的定制化制造企業(yè)，都將依靠工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)。身在一線的北鋼聯(lián)深切的感受到自動(dòng)化、智能化升級改造浪潮的澎湃之勢，近五年每年的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)值正以135%的速度增長。中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈正在悄然加速升級轉(zhuǎn)型，在工業(yè)4.0的大勢下，全產(chǎn)業(yè)鏈升級轉(zhuǎn)型的大勢下，落后的生產(chǎn)模式將無法對接與適應(yīng)先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，結(jié)果只有兩種：升級轉(zhuǎn)型或落后淘汰。