GSK980TA1是GSK980系列的最新產(chǎn)品之一，采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)μm級(jí)精度的運(yùn)動(dòng)控制，確保高速、高效率加工。在保持980系列外形尺寸及接口不變的前提下，采用7英寸彩色寬屏LCD及更友好的顯示界面，加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時(shí)鐘及報(bào)警日志。
在操作編程方面，采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼，同時(shí)兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。
GSK980TA1以最高的集成度、簡易的操作、簡單的編程命令，實(shí)現(xiàn)高速、高精及高可靠性，可匹配手脈（電子手輪）及手持單元、伺服主軸、六鑫刀架（帶就近換刀）等，具有中高性能數(shù)控系統(tǒng)的性能和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格，是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的最佳選擇。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、程序預(yù)讀功能實(shí)現(xiàn)了切削速度最佳的加/減速控制
系統(tǒng)預(yù)測控制可預(yù)讀多個(gè)加工程序段，實(shí)現(xiàn)了切削速度最佳的加/減速控制，從而有效地減少了工件形狀的轉(zhuǎn)角處或小半徑圓弧的伺服跟蹤誤差，并有效地提高加工速度和加工精度。
2、彩色寬屏LCD有更大的視覺范圍，更豐富的顯示內(nèi)容
車載視頻彩色LCD的采用，使顯示界面更豐富、更友好，視覺范圍更大，在較強(qiáng)光線的環(huán)境下仍能清晰看到系統(tǒng)顯示的內(nèi)容。
3、倒角/倒圓角
在程序中直接指令倒角長度或倒圓角的半徑等尺寸，簡化了部件加工程序的編制。
4、具有輔助軸功能，可控制伺服電機(jī)進(jìn)行定位
匹配伺服主軸GSK DAP03時(shí)通過速度或位置模式的轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)主軸的高速旋轉(zhuǎn)及對主軸的精確定位與分度。
5、加工軌跡圖形顯示功能
反映工件坐標(biāo)和刀具補(bǔ)償?shù)牡都廛壽E，進(jìn)行跟蹤顯示。
6、超大容量存儲(chǔ)器，
超大容量存儲(chǔ)器，26M的存儲(chǔ)空間，最大500個(gè)加工程序，滿足多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的加工需求。（一般數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)空間≤100K，程序數(shù)量≤100個(gè)。）
功能參數(shù)：
|
運(yùn)動(dòng)控制功能 |
控制軸：兩軸（X、Z），可選配Y軸，Y軸可通過參數(shù)設(shè)定為直線或旋轉(zhuǎn)軸 |
|
插補(bǔ)方式：X、Z二軸直線、圓弧插補(bǔ) |
|
位置代碼范圍：±9999.999mm |
最小代碼單位：0.001mm |
|
最高進(jìn)給速度：直線8000mm/min
進(jìn)給倍率：0～150%十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié) |
|
最高快速速度：30000 mm/min
快速倍率：F0、25%、50%、75%、100% 五級(jí) |
|
手動(dòng)進(jìn)給速度：0mm/min～1260mm/min十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié) |
|
每轉(zhuǎn)進(jìn)給：0.01 mm/r～500mm/r（需安裝1024p/r或1200p/r主軸編碼器） |
|
加減速方式：直線型后加減速 |
|
電子齒輪比：倍頻1～65535，分頻1～65535 |
|
手脈（電子手輪）功能：0.001mm、0.01mm、0.1mm 三檔 |
|
顯示界面 |
顯示器類型：480×234 TFT彩色液晶 |
時(shí)鐘顯示功能：有 |
|
顯示方式：中/英文界面 |
圖形顯示功能：有 |
|
Ｇ
功能 |
共33種G代碼，包括3種單一固定循環(huán)代碼和6種復(fù)合循環(huán)代碼，27種用戶宏指令代碼。可讀/寫，最多32點(diǎn)輸入/32點(diǎn)輸出，四重子程序調(diào)用，用戶宏程序調(diào)用。 |
|
螺紋功能 |
公/英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋及端面螺紋，螺紋退尾長度可由程序指定或參數(shù)設(shè)定 |
|
螺紋螺距：0.001mm~500mm(公制) 0.06牙/英寸~25400牙/英寸(英制) |
|
主軸編碼器：1024p/r或1200p/r增量式編碼器 |
|
補(bǔ)償
功能 |
反向間隙補(bǔ)償：（X、Z軸）0 mm～65.535mm |
|
螺距誤差補(bǔ)償：X、Z軸各255個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)，每點(diǎn)補(bǔ)償量±0.007×補(bǔ)償倍率 |
|
刀具補(bǔ)償：64組刀具長度補(bǔ)償，刀尖半徑補(bǔ)償 |
|
刀補(bǔ)執(zhí)行方式：刀具移動(dòng)/坐標(biāo)偏移（可通過參數(shù)設(shè)定） |
|
刀具功能 |
適配刀架：最大設(shè)定為8工位電動(dòng)刀架（可配就近換刀刀架） |
|
刀位信號(hào)輸入方式：直接輸入 |
|
換刀方式：MDI/自動(dòng)絕對換刀或手動(dòng)相對換刀，正轉(zhuǎn)選刀、反轉(zhuǎn)鎖緊 |
|
對刀方式：定點(diǎn)對刀、試切對刀 |
|
主軸功能 |
控制方式：可設(shè)置為檔位控制或模擬控制 |
|
檔位控制：S1、S2、S3、S4直接輸出 |
|
主軸點(diǎn)動(dòng)：在自動(dòng)方式下，可主軸點(diǎn)動(dòng)控制 |
|
模擬控制：可設(shè)置四檔主軸自動(dòng)換檔，輸出0~10V控制主軸轉(zhuǎn)速 |
|
恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下功能有效） |
|
安全防護(hù) |
多級(jí)密碼保護(hù)功能，系統(tǒng)硬限位、軟限位保護(hù)，壓力檢測、卡盤到位檢測、
防護(hù)門檢測功能 |
|
輔助功能 |
手動(dòng)/MDI/自動(dòng)方式控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止；冷卻液啟停；潤滑啟停；
MDI/自動(dòng)方式控制卡盤夾緊/松開，控制尾座進(jìn)/退 |
|
程序編輯 |
程序容量：24544KB、500個(gè)程序 |
格式：相對/絕對混合編程 |
|
子程序：可編輯，支持四重子程序嵌套 |
|
通信 |
RS232通信接口為標(biāo)準(zhǔn)配置；可選配通信功能，提供通信軟件及通信電纜，
與PC機(jī)雙向傳送程序。 |
|
適配部件 |
開關(guān)電源：GSK PC（配套提供，已安裝連接） |
|
驅(qū)動(dòng)單元：DA98系列交流伺服驅(qū)動(dòng)單元 |
|
刀架控制器：GSK TB |
|
裝配形式 |
標(biāo)準(zhǔn)面板、大面板（選配附加面板） |
配置軟件：
|
配 件 名 稱 |
型號(hào)（訂貨號(hào)） |
單位 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
通信軟件安裝光盤 |
|
張 |
1 |
選配通信功能時(shí)提供 |
|
手 脈 |
東信RE45T1SO5B1 |
只 |
|
適配AP01附加面板 |
|
長春LGF-001-100 |
只 |
|
適配AP02附件面板 |
|
附加面板 |
AP01 |
塊 |
|
鋁合金420 mm×71mm |
|
AP02 |
塊 |
|
鋁合金100 mm×260mm |
|
急停按鈕 |
LAY3-02ZS/1 |
只 |
|
|
|
不自鎖按鈕 |
KH-516-B11（綠色或紅色） |
只 |
|
|
|
自鎖式按鈕 |
KH-516-B21（綠色或紅色） |
只 |
|
|