坐標式切割機
發(fā)布時間：2013-05-09
來源：中國自動化網
類型：
行業(yè)標準
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關鍵字：
坐標式切割機
導讀：
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
坐標式切割機
1 范圍
本標準規(guī)定了坐標式切割機的術語和定義、分類、型號、基本參數、技術要求和檢驗方法等內容。
本標準適用于火焰、等離子為熱源的坐標式切割機，其他熱源的坐標式切割機可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5226.1 機械電氣安全機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條件
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
JB/T 5000.12—2007 重型機械通用技術條件第 12 部分：涂裝
JB/T 5101—1991 氣割機用割炬
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
坐標式切割機 coordinate type cutting machine
割炬沿縱向導軌和橫向導軌分別運動或割炬在縱向、橫向導軌上作合成運動的切割機。
3.2
直行式切割機 straight gas cutting machine
割炬分別沿縱向或橫向導軌單獨運動的切割機。
3.3
光電跟蹤式切割機 photo—electric tracing gas cutting machine
割炬由光電傳感器跟蹤預設軌跡成比例運動的切割機。
3.4
數控式切割機 numerical control gas cutting machine
用數字指令形式控制割炬運動軌跡的切割機。
4 分類
4.1 坐標式切割機按照割炬運動形式和控制方式分為直行式切割機、光電跟蹤式切割機和數控式切割機。
4.2 坐標式切割機型號由漢語拼音字母、羅馬數字和阿拉伯數字等組成。
型號表示方法如下：
G − ××××
生產廠自行標注特征參數
附加其他切割能源代號：D——等離子；H——火焰
導軌間距公稱數值，單位為 mm
驅動形式代號
型式代號
切割機代號
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其中，型式代號：
S——數控式；
Z——直行式；
D——光電跟蹤式。
當上述型式組合時，可用上述符號合成，如 S/D。
驅動型式代號：
Ⅰ——切割機縱向運動為單邊驅動形式，代號可以省略：
Ⅱ——切割機縱向運動為雙邊驅動形式，代號不能省略。
5 基本參數
5.1 切割機兩縱向導軌標準間距系列見表1，表中未列出的軌距按200 mm 間距系列遞增。
表 1 兩縱向導軌標準間距系列 單位為毫米
型式 導 軌 間 距 系 列
直行式切割機
數控式切割機
2 000，2 240，2 500，2 800，3 150，3 550，4 000，4 500，5 000，5 600，6 300，7 100，
8 000，9 000，10 000
光電跟蹤式切割機 600，630，710，800，900，1 000，1 120，1 250，1 400，1 600，1 800
5.2 切割機縱向導軌間距也可由供需雙方商定。
6 技術要求
6.1 導軌的安裝精度
6.1.1 主導軌側面直線度公差為0.4 /10 000。
6.1.2 經加工的副導軌側面直線度公差為1.0/20 000。不加工的副導軌側面直線度公差為5/20 000。
6.1.3 主導軌和副導軌縱向軌面與水平面平行度（以下稱水平精度）偏差為±0.2/1 000，50 000mm 長度
內水平精度偏差為±2 mm。
6.1.4 主導軌橫向軌面水平精度偏差為±0.1/1 000。副導軌橫向軌面水平精度偏差為±0.2/1 000。
6.1.5 主導軌與副導軌軌距小于或等于10 000 mm 時，兩軌面所組成的平面度偏差為±0.5 mm；軌距
大于10 000 mm 時，兩軌面所組成的平面度偏差為±1 mm。
6.1.6 在整個導軌長度范圍內，主導軌與副導軌側面之間平行度公差為4 mm。
6.1.7 導軌上齒條精度要求達到≥7 級。
6.2 額定行程尺寸
6.2.1 額定行程尺寸包括割炬高度調節(jié)行程、有效切割寬度及有效切割長度。
6.2.2 割炬高度調節(jié)行程應大于額定行程3 mm（不含手工調節(jié)高度）。
6.2.3 1 號割炬與最后一把割炬間切割寬度為有效切割寬度（單把割炬按最大行走距離計算），應大于
等于額定切割寬度10 mm。
6.2.4 有效切割長度應大于額定切割長度20 mm。
6.3 工作精度
6.3.1 光電跟蹤式切割機在割縫補償為0、仿形比例為1∶1 時劃線、仿形精度偏差為±0.2 mm。在拐
角處偏差為±0.4 mm。
6.3.2 光電跟蹤式切割機在割縫補償為0、放大圖形劃線時，仿形精度偏差為±1.5 mm。
6.3.3 數控式切割機割炬運動精度按規(guī)定圖形劃線檢驗，并符合表2 的要求。
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表2 數控式切割機規(guī)定圖形劃線檢驗要求
公差 mm
項目
單邊驅動 雙邊驅動
備 注
交點偏移 0.5 0.5 三條以上線相交處
直 線 度 0.2 0.2 拐角附近為重點
圓 度 0.5 0.5
對角線差0.3 0.5
注：單邊驅動規(guī)定速度為1 000 mm/min， 雙邊驅動規(guī)定速度為 6 000 mm/min。
6.3.4 光電跟蹤式和直行式切割機以額定切割寬度尺寸（小于或等于2 000 mm 時，按300 mm）劃正
方形，其兩對角線差允差為0.5 mm。
6.3.5 數控式切割機割炬上下運動軌跡的垂直度按規(guī)定檢驗方法檢驗，百分表讀數誤差為0.2 mm。
6.3.6 數控式切割機割炬上下運動軌跡的跟蹤精度按規(guī)定檢驗方法檢驗，百分表讀數誤差為±0.5 mm。
6.3.7 直行式切割機劃線的直線度公差為0.4/10 000。
6.3.8 直行式切割機割炬縱向與橫向運動的垂直度，劃長方形檢驗，其對角線差公差為2 mm。
6.3.9 光電跟蹤式和數控式切割機切割帶有30°零件、直行式切割機切割直線割縫時，切割面割紋深
度應小于或等于80 μm。
6.4 氣路
6.4.1 氣路應能保證額定切割厚度的供氣流量和供氣壓力。
6.4.2 切割機配備的割炬及氣路的氣密性應符合JB/T 5101 的要求。
6.5 電氣控制
6.5.1 控制電路要經絕緣試驗、絕緣電阻檢驗、耐壓試驗，應符合GB 5226.1 中的要求。
6.5.2 當網路電壓波動±10%時，割炬運行速度變化率要小于或等于±10%。
6.6 涂裝
6.6.1 提供的產品按規(guī)定涂裝，涂裝標準應采用JB/T 5000.12。
6.6.2 所有部件表面在實施防腐處理前，應徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分。
6.6.3 所有設備的焊接件涂裝前進行表面防銹處理，除銹等級達到GB/T 8923 的要求。
6.6.4 底漆的干膜厚度（30～60）μm；面漆的干膜厚度（40～60）μm，總漆膜厚度（70～120）μm。
6.6.5 主機表面顏色按業(yè)主提供色標執(zhí)行。
7 檢驗方法
7.1 導軌安裝精度的檢驗
7.1.1 主導軌和副導軌側面直線度按圖1 所示測試。將φ 0.5 mm 的鋼絲在導軌兩端張緊，調整鋼絲使
導軌兩端側面與鋼絲的距離一致后，按每1 000 mm 為一測量點，用調整銷和塞尺或讀數顯微鏡測量，
直線度要符合6.1.1 和6.1.2 的要求。
7.1.2 主導軌和副導軌水平精度按圖2 所示方法檢驗。將精度為0.05 mm/1 000 mm 的水平儀按每
1 000 mm 間距縱向和橫向分別檢驗，水平精度應符合6.1.3 和6.1.4 的要求。
7.1.3 主導軌與副導軌軌面的平面度要用水平方向精度≤±2″的水準儀檢驗，要檢驗導軌的兩端和中
部6 個點，平面度要符合6.1.5 的要求。
7.1.4 主導軌與副導軌側面之間的平行度按圖3 所示檢驗。用同一鋼卷尺按10 N 的拉力測量導軌的兩
端和中間三個部位，平行度要符合6.1.6 的要求。
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圖 1 導軌直線度的檢驗 圖2 導軌水平精度檢驗
圖 3 導軌軌側平行度檢驗
7.2 工作精度的檢驗
7.2.1 光電跟蹤式切割機以300 mm/min 的切割速度及1/2 最大切割速度和最大切割速度三種速度正反
兩個方向劃250 mm×250 mm、或500 mm×500 mm 或1 000 mm×1 000 mm 正方形；測量實際劃線尺
寸與樣板尺寸對比并要符合6.3.1 和6.3.2 的要求。
7.2.2 數控式切割機按規(guī)定圖形（見圖4）劃線檢驗割炬運動精度時應注意以下幾點，并符合表2 的要
求。
a）外緣的正方形其中的一邊與切割機割炬縱向運動力向一致；
b）線段不得分割來劃；
c）與外緣正方形成45°角的內接正方形和具有8 個頂點的星形都要一筆劃出；
d）與外緣正方形的內切圓要順時針一筆劃出；
e）另一圓要逆時針劃出。
7.2.3 直行式切割機和光電跟蹤式切割機割炬縱向與橫向運動軌跡的垂直度按圖5 方法檢驗。光電跟
蹤式切割機允許以手動方式劃線。所測算的兩條對角線差Δa＝｜a1−a2｜，應符合6.3.4 的要求。
圖 4 數控切割機劃線用規(guī)定圖形 圖5 割炬縱向與橫向運動軌跡垂直度的檢驗
7.2.4 數控式切割機割炬上下運動軌跡的垂直度按圖6 所示。在割炬的裝夾部位安裝一個百分表，在
水平平臺上放置一個外徑70 mm 圓柱體（圓柱體的表面與端面垂直），使百分表測頭壓在圓柱體表面
上。上下移動50 mm，讀出百分表最大差值應符合6.3.5 的要求。
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7.2.5 割炬上下運動跟蹤精度檢驗按圖7 所示，在一斜放的平板上，按最大切割速度，使高度檢測器
做直徑500 mm 圓周運動，讀出最大差值，并與理論差值相比，應符合6.3.6 的要求。
1——百分表；2——割炬裝夾部位；3——圓柱體。 1——割炬；2——割炬座；3——百分表架；4——百分表。
圖 6 割炬上下運動軌跡垂直度的檢驗 圖7 割炬上下運動跟蹤精度檢驗
7.2.6 直行式切割機按最大切割速度的1/3、1/2 和最大切割速度劃直線，測直線度應符合6.3.7 的
要求。
7.2.7 直行式切割機用劃線筆按最大工作寬度在縱向劃出兩條平行長線，用至少300 mm 的直角尺
在平行線上劃一大于工作寬度的長方形，測量兩對角線，算出的絕對值應符合6.3.8 的要求。
7.2.8 光電跟蹤式和數控式切割機切割低碳鋼試樣的板厚范圍為16 mm～20 mm，按圖8 所示切出帶
30°倒角的圖形，割后試樣切割面應符合6.3.9 的要求。
圖 8 切割面質量檢驗圖形
8 驗收規(guī)則
8.1 坐標式切割機出廠前每臺都應進行逐項檢驗，合格后方可出廠。
8.2 用戶驗收時，在用戶指定的安裝地點安裝完畢后，可根據標準和用戶協議對各項數據和性能進行
檢驗和抽檢，由用戶現場監(jiān)督，并可選用下列方式進行驗收：
——用戶可根據有關檢驗機構出具的檢驗報告驗收；
——用戶可以委托有關檢測機構代為驗收。
8.3 坐標式切割機的割炬上下運動軌跡的跟蹤為選擇項，若訂貨有此項，按6.3.6 的規(guī)定驗收。
8.4 坐標式切割機割炬的自動點火為選擇項，若訂貨有此項，按點火成功率98%為合格驗收。
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9 標志、包裝、貯存
9.1 坐標式切割機的氣路、電路接口及危險部位應有明顯標志（標識區(qū)分），標牌上應注明型號、名稱、
出廠日期、出廠編號、主要技術參數、廠名和廠址等。
9.2 坐標式切割機（包括附件、備件）在裝箱時應采取防震、固定和防雨措施，以適應運輸及露天存
放的要求。
9.3 隨同切割機提供的技術文件至少應有：
——裝箱清單：
——合格證明書；
——出廠驗收報告；
——使用維護說明書及相關文件、圖樣。
9.4 貯存環(huán)境應干燥、通風，并不允許有腐蝕及易燃氣體。
標
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