液壓系統是由許許多多的液壓元件組裝而成的，液壓元件的加工也會造成污染。如何來控制這些污染呢？且看大蘭液壓來分析吧！
1、控制液壓元件加工的污染
液壓元件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。
2、液壓元件的清洗
新的液壓元件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點：
①液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，塑料模防止大氣灰塵污染。
②若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。
③拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入液壓系統造成人為污染。
④液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件限制，也要確保臨時工作臺的清潔度。
⑤清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。
⑥清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。
⑦清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油。
⑧已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區和季節尤其要注意防銹。
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