一、方案背景
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質量管理、倉庫管理、現(xiàn)場人員管理等等。而日常的生產(chǎn)線中信息的采集通常靠的是人工采集、手工輸入的方式，但這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大大的錯誤率，且手工輸入只能定時進行。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)實時更新，導致滯后情況嚴重，不利于生產(chǎn)的順利進行，制約了產(chǎn)能的進一步提高，中途轉入轉出的次數(shù)一多很容易產(chǎn)生數(shù)據(jù)混亂，同時制造企業(yè)大部分部門使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業(yè)每天面對這大量的數(shù)據(jù)錯誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力，也消耗了更多的人力。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。 對于制造商來說，關于生產(chǎn)線及時且準確的反饋信息是十分重要的，但有時卻只能等生產(chǎn)結束后，才能統(tǒng)計結算出這些信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。
二、方案組成
數(shù)據(jù)采集：將RFID標簽貼在生產(chǎn)的物料或者是裝物料的托盤上，將產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產(chǎn)管理人員通過讀寫器隨時讀取產(chǎn)品信息;其他相關人員能及時掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調整生產(chǎn)安排，以及隨時掌控物料的流向。
數(shù)據(jù)傳輸：在各采集點安裝讀寫設備，當貼有RFID標簽的物料或者托盤經(jīng)過采集點時，讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。
方案主要設備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。
三、方案特點
實時追蹤管理：在生產(chǎn)全過程實時動態(tài)跟蹤，在物料經(jīng)過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態(tài)信息;
物料追蹤接洽：實現(xiàn)在線的物料經(jīng)過各個生產(chǎn)區(qū)間是物料轉換時的信息無縫耦合；
物料溯源：對在線物料的歷史加工及來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。
物料成本控制：對在線物料的監(jiān)控，可檢測物料在各個區(qū)域的損耗情況，方便后期改善控制成本；
生產(chǎn)進度追蹤：生產(chǎn)信息實時采集，快速找到生產(chǎn)瓶頸 通過生產(chǎn)信息統(tǒng)計與生產(chǎn)進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨.
減少物料積壓：在線物料統(tǒng)計以及結合采購、倉儲等數(shù)據(jù)，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。
RFID技術在生產(chǎn)管理中的應用，有助于企業(yè)通過實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控，把握訂單進度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其他數(shù)據(jù)聯(lián)合分析，實現(xiàn)生產(chǎn)線物料監(jiān)控、產(chǎn)品出入庫管理和來料溯源，以及物流配送中心的出入庫管理。由于RFID技術非可視性閱讀和多標簽同時識讀特性，多標簽一次性準確地讀取其全部物流數(shù)據(jù)，極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)“供應—生產(chǎn)—物流”供應鏈過程鐘管理工作的效率。