目前安全氣囊的畫線工作，仍多數(shù)由人工完成。相比于機器，人工更易受到疲勞、環(huán)境等影響，造成效率低下、墨跡模糊、大尺寸處理不便等問題。
如果要采用機器的話，傳統(tǒng)的CNC設(shè)備，在應對大尺寸、材質(zhì)柔軟的氣囊囊體時，又很難予以加工；另外，由于加工（畫線）精度要求不高，采用高精度CNC設(shè)備成本又過高。因此，如何既提高效率，又節(jié)省成本？答案是歐姆龍的【客制化CNC系統(tǒng)】！
上料后，在觸摸屏中選擇相應料號進行加工，控制噴槍動作并結(jié)合加工速度控制噴槍噴墨的頻率。加工完成后利用氣缸動作進行自動下料。設(shè)備共4軸，x、y、z、c分別由四個電機控制。
核心點一：噴槍的切向跟隨控制
核心點二：G代碼的導入與解析
核心點三：噴碼頻率隨速度實時變化
系統(tǒng)配置
CK3E是具有高功能開發(fā)自由度的可編程多軸運動控制器。可構(gòu)建嵌入客戶獨創(chuàng)控制算法的最大32軸運動控制系統(tǒng)。伺服驅(qū)動全部采用1S系列，可實現(xiàn)對動作曲線的精準控制。
1、畫線速度提升，且不受疲勞、環(huán)境等影響
2、墨跡更清晰，加工精度更高
3、可輕松對應大尺寸氣囊囊體的加工
4、簡易編程，且具有極高的開發(fā)自由度
【經(jīng)營層】
■ 當前業(yè)內(nèi)少有的全自動畫線機，競爭力向上。
■ 完全的客制化系統(tǒng)，他人難以復制。
【管理層】
■ 無需購置高精度CNC，COST下降。
■ 節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【工程師層】
■ 整體配置由一家廠商完成，維護簡單。
■ 簡易編程，且具有極高的開發(fā)自由度。
歐姆龍始終致力于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的課題，推動生產(chǎn)革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業(yè)革新創(chuàng)出提供核心技術(shù)力，為客戶創(chuàng)造更簡單更靈活的制造現(xiàn)場，實現(xiàn)高速?高精度生產(chǎn)，賦予生產(chǎn)更多智能。
