目前，安全環保仍然是石油石化企業的薄弱環節，“事故多、死亡人數多”的狀況仍沒有根本改變，還存在發生重大事故的苗頭。安全生產典型事故仍然時有發生。
    同時，由于全球經濟增長明顯放緩的背景下，中國工業領域產業安全風險加大。民族自動化產業急需進一步完善產業鏈、發展產業集群，提高產業面對危機的承受能力。

    工業安全形勢逼人

　　2010年1月7日17時25分左右，蘭州市西固區北部中石油蘭州石化公司一工廠發生重大爆炸事故，在事故現場17公里處能感到震動，事故造成1人重傷、5人輕傷、9人留院觀察、5人失蹤。

　　目前，安全環保仍然是石油石化企業的薄弱環節，“事故多、死亡人數多”的狀況仍沒有根本改變，同時，還存在發生重大事故的苗頭。個別企業在環保意識和污染治理工作上還有很大差距。安全生產典型事故仍然時有發生。

　　國家安全監管總局局長駱琳日前指出，雖然全國各類事故總量和死亡人數同比均大幅下降，但安全生產工作仍將面臨著一系列新情況、新問題和新挑戰，安全生產形勢仍然十分嚴峻。

　　工業和信息化部安全生產司司長吳風來表示：“當前，我國工業領域安全生產形勢總體趨于好轉，但是存在的突出問題始終沒有得到根本解決，重特大事故時有發生，造成了巨大的人員傷亡和財產損失。”

　　在安全生產方面，問題比較突出、形勢較為嚴峻主要是石化、化工、冶金、煤礦和有色等幾個行業。

　　2009年10月19日上午11時許，浙江嘉興，位于大橋鎮的浙江一化工廠丙烯酸儲罐區1號罐發生爆炸并引起火災。火災發生后，嘉興市消防支隊立即調動３０多輛消防車第一時間趕赴現場全力撲救，嘉興市、南湖區及有關部門負責人趕到現場組織撲救。有關部門立即對衛星化工周邊企業及群眾進行了緊急疏散。

　　2009年8月18日下午17時許，金華市湯溪鎮的婺城開發區浙江星騰化工有限公司一車間發生爆炸事故，造成該廠1人死亡，2名人員受傷。而爆炸產生的沖擊波，殃及隔壁數家工廠，其中距離爆炸點較近的詹士機配廠損失較大。

　　工業安全產業觸“警”

　　由于國際金融危機影響持續加深、全球經濟增長明顯放緩的背景下，中國工業領域產業安全風險加大。其中的關鍵是國際市場需求萎縮，能源、資源的保障能力下降；自主創新能力薄弱，關鍵領域、關鍵技術受制于人；既要繼續擴大開放，又要防止技術壟斷和市場壟斷的出現。在短期內，將從產業績效和成長性方面，對產業安全產生不利影響。

　　貿易壁壘形式多樣化，企業出口難度加大，成本上升壓力依舊存在，產品價格提升空間有限，企業贏利能力下降等方面將將影響中國未來產業安全。

　　據商務部《2008年中國產業安全狀況年度評估報告》中指出，在重點行業的產業安全狀況看，汽車、電子產業控制力較弱，汽車、石化、有色競爭力較弱，石化、電子、有色等產業成長性較差。

　　報告建議，主要是強化對關鍵環節的支持，提高產業發展的技術控制力和品牌控制力；加快企業聯合兼并重組；積極支持和鼓勵企業“走出去”，建立自己的全球生產體系；要進一步完善產業鏈、發展產業集群，提高產業面對危機的承受能力。

　　工業安生產的自動化

　　21世紀也將是高技術不斷涌現，信息化、數字化、智能化生產與生存的方式將會得以普及的時代。新技術、高技術將給人們帶來的是社會的發展與進步、效率與效益、以及舒適、享受與和諧。因此,利用現代先進的自動化控制技術完善企業安全生產具有十分重要的意義。

　　所有的生產都得以安全生產為大前題，但是所有的生產都是有安全隱患的只是有程度高低之分，安全生產以人為本，不僅僅指保證人的安全，也是設備的安全。隨著自動化技術的發展，安全生產也越來越自動化，即通常所說的“安全自動化”。

　　安全自動化則是利用自動化技術貫徹落實“科技興安”戰略，實現安全生產的統稱。安全自動化具體到結合各行各業則有各自不同的內容，如：煤礦安全生產自動化、石化安全生產自動化、化工安全生產自動化、冶金安全生產自動化、交通安全生產自動化、智能建筑安全生產自動化、其他行業的安全生產自動化等等。

　　安全自動化包括下列兩大方面：一是生產過程的的自動化。工廠、礦山、城市、系統的生產活動都離不開兩方面的因素：生產設備和從事生產的人。安全保護隱患的存在無非也是由這兩個因素引起的。二是信息安全流程自動化。

　　石化行業具有生產工藝復雜多變，生產裝置大型化，過程連續化，原材料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等特點。加之有些石油、石化企業地處城市邊緣，周圍往往是人口密集的居民區。如果放松安全管理，導致事故發生，往往會造成人員的重大傷亡或環境的嚴重污染。

　　工業和信息化部安全生產司司長吳風來指出，實施安全技術改造，改善工業領域安全生產基礎條件，消除重大事故隱患，是預防生產安全事故、提升安全生產水平的關鍵性工作，也是構建安全生產長效機制的有效途徑。

　　北京康吉森自動化聶華表示：“在中國，安全及關鍵控制系統的理念是在上世紀九十年代初引進來的，目前在安全和關鍵控制設備方面，還處在起步階段。由于老系統存在一些隱患，石化企業需要采用安全控制系統去治理工程的隱患。”

　　在石化行業，企業需要強化信息化管理，通過技術改造，采用組態軟件、RFID傳感網絡、壓縮機組綜合控制系統（ITCC）、安全儀表系統（SIS）、火災及氣體檢測保護系統（FGS）、汽輪機發電機組電業調節系統（DEH)等先進控制系統以達到實時監控生產狀態。