紡紗企業普遍利潤率較低，當前又遇到了原料價格高漲、用工成本飆升的矛盾。因此，紡紗企業需要離效現代化的生產設備，在保證產品質量不斷提高和開發新品種的前提下，實現降低用棉量、用棉品級及萬錠用工，提高單位產品利潤率。紡紗機械現應向自動化、智能化和多元化方向改革。
紡紗機械新技術新工藝發展迅速。從總體趨勢來看，國內外紡紗機械無論是單機還是成套設備都在圍繞高效率、高品質、節能降耗、提高可靠性、簡化操作和提高適紡性等方面進行研究開發。另外，由于原料和人工成本不斷攀升，我國紡織企業對質優、高效、省工的紡紗設備更加渴求，帶集體落紗的細紗長車、自動絡筒機市場份額快速擴張。
棉紡成套設備，在配置上出現了前紡向大卷裝、縮短工藝流程、紡紗少機臺、多錠化以及自動化、連續化生產方向發展的趨勢;在技術上向機、電、氣、儀一體化，數字化，智能化，信息化方向發展，并應用在線監控、信息采集分析等現代化的先進技術;在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發展，并采用精良的制造工藝;在紡紗原理上，運用新型紡紗理論，并克服環錠紡紗的缺陷。
先進的清梳聯設備采用開、清、梳新理念，應用模塊化、一體化、在線監控等新技術，靈活組合，適紡性強，實現了清花短流程，梳棉高產、高質、大卷裝。
新型精梳機在運動和機械結構上進行了優化，在精梳設計和工藝上進行研究和創新，自動化程度、車速、可靠，陛以及精梳紡紗質量都得到提高。另外，節約原棉、節約能耗也成為關注的重點，機械外形設計也更趨人性化。
并條機繼續向高速、大容量方向發展，自調勻整技術、模塊化設計得到更多應用，可靠性進一步提高。
隨著技術進步，多電機驅動的懸錠粗紗機可靠性和自動化水平顯著提高，自動集體落紗技術日趨成熟，加上粗紗自動運輸系統，粗細聯應用更廣泛。
環錠細紗機幾乎均為集體落紗長車，在很大程度上說明國內集體落紗細紗長車制造技術難題得到了根本解決，同時也反映了國內棉紡企業對集體落紗細紗機長車的需求。環錠細紗機設計普遍趨向模塊化，應用數控技術，工藝適應性更為廣泛。隨著對紗線質量的要求不斷提高，為提高和穩定紡紗質量，細紗機制造企業在牽伸機構上做了大量改進。另外，節能也成為開發的主題。國內外廠商都在節能方面做出了巨大的努力。
自動絡簡機能顯著提高生產效率，節省用工，提升產品質量，近兩年成為市場熱點。國內不少廠家都開發出了自動絡簡機，并逐漸推廣應用。新型自動絡簡機普遍采用了直流無刷電機同軸傳動槽簡、張力控制裝置、新的防疊方式、接頭循環電氣控制等新技術，機電一體化程度也大幅提高，另外功能也實現了模塊化。由于用工成本的提高，細絡聯也迎來發展良機。
隨著棉紡企業對差異化產品的追求，新型紡紗設備也得到更多關注。轉杯紡紗技術朝著高速高產、高度自動化和智能化、原料多元化的方向發展，市場還有增長空間。國產轉杯紡紗機技術進一步完善，可靠性進一步提高。