于廣東省臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)，總投資約500億元的臺(tái)山核電站是迄今為止中法兩國(guó)在核能領(lǐng)域的最大合作項(xiàng)目，也是我國(guó)首座、全球第三座采用EPR三代核電技術(shù)建設(shè)的大型商用核電站，單機(jī)容量175萬(wàn)千瓦，是目前世界上單機(jī)容量最大的核電堆型。作為國(guó)內(nèi)核電建設(shè)龍頭企業(yè)的中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司承擔(dān)了臺(tái)山核電站1號(hào)機(jī)組的全部土建工程，2號(hào)機(jī)組的核島鋼襯里筒體、穹頂制作安裝和大部分不銹鋼水池工程以及部分BOP項(xiàng)目施工，并對(duì)2號(hào)核島土建施工提供技術(shù)支持。
該工程于2009年10月26日正式開(kāi)工，目前1號(hào)核島穹頂已經(jīng)吊裝完畢，2號(hào)核島即將進(jìn)行穹頂?shù)跹b，各項(xiàng)后續(xù)工程施工正有序推進(jìn)。
攻堅(jiān)克難 順利推動(dòng)工程建設(shè)
廣東臺(tái)山核電站開(kāi)工伊始，業(yè)主公司就將該項(xiàng)目定位建設(shè)成國(guó)際EPR標(biāo)桿工程。作為近幾年國(guó)家引進(jìn)的三代核電堆型之一，臺(tái)山EPR核電站采用大量新技術(shù)、新工藝。與之前的核電站相比，臺(tái)山EPR核電站技術(shù)更先進(jìn)、結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜、工程體量更大、安全系數(shù)也更高。由于工期大大縮短，核電站建設(shè)面臨的挑戰(zhàn)也前所未有。
截至目前，該堆型在世界范圍內(nèi)僅2005年5月開(kāi)工的芬蘭奧爾基盧奧托核電站和2007年底開(kāi)工的法國(guó)弗拉芒維爾核電站3號(hào)機(jī)組先于中國(guó)開(kāi)建，但都尚未建成投運(yùn)，更無(wú)成熟的建造經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。中核華興依靠自己豐富的核電建造經(jīng)驗(yàn)，在摸索中前進(jìn)，在實(shí)踐中探索，依托科技創(chuàng)新，克服了諸多困難，保證了工程建設(shè)的順利推進(jìn)。
在臺(tái)山EPR核電站施工準(zhǔn)備階段，中核華興克服了供圖滯后和部分設(shè)計(jì)不完善等困難，積極與上游溝通，采取“下游推動(dòng)上游”，“帶方案澄清”等方式，取得業(yè)主和相關(guān)方的理解和支持，完善施工設(shè)計(jì)，創(chuàng)新施工方案，采用新技術(shù)新工藝，逐個(gè)攻破難關(guān)，解決了技術(shù)準(zhǔn)備上的一系列難題。
工程正式開(kāi)工后，新的困難接踵而至。臺(tái)山EPR核電站工程體量大，工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的不同等困難都擺在了建設(shè)者的面前。為滿足質(zhì)量和工期要求，中核華興配備強(qiáng)有力的人力資源，強(qiáng)化目標(biāo)管理，細(xì)化計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，推行“大計(jì)劃”管理，提升執(zhí)行力和責(zé)任意識(shí)。經(jīng)過(guò)努力，臺(tái)山核電站1號(hào)機(jī)組工程建設(shè)如期實(shí)現(xiàn)了第一罐混凝土澆注、穹頂?shù)跹b等重大里程碑式節(jié)點(diǎn)。
此外，工程建設(shè)中新材料的采購(gòu)和國(guó)產(chǎn)化轉(zhuǎn)換也是重大的考驗(yàn)。電站按法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，部分特殊構(gòu)件、不銹鋼材料、特種門、特殊油漆等由于在國(guó)內(nèi)無(wú)生產(chǎn)廠家，同時(shí)受圖紙滯后的影響，很多材料無(wú)法提前做出采購(gòu)判斷，給材料采購(gòu)帶來(lái)了巨大壓力。最終，中核華興依靠國(guó)外緊急采購(gòu)和國(guó)產(chǎn)化代換解決了材料采購(gòu)難題，也促進(jìn)了核電國(guó)產(chǎn)化材料的研制。
EPR核電站的建設(shè)處處充滿挑戰(zhàn)，鋼襯里底板的施工也是如此。國(guó)外是將整個(gè)鋼襯里底板分8段進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，中核華興項(xiàng)目部結(jié)合設(shè)計(jì)要求提出了10段施工的方案，并組織對(duì)襯里組對(duì)焊接變形進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)研究，通過(guò)基層平整度的控制和對(duì)拼裝焊接工藝的控制，最終整個(gè)鋼襯里底板平整度誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于世界上其它兩座同類型核電站。目前該施工技術(shù)已成功應(yīng)用于臺(tái)山核電2號(hào)核島。
創(chuàng)新攻關(guān) 核電施工屢創(chuàng)佳績(jī)
為了實(shí)現(xiàn)建設(shè)“國(guó)際EPR標(biāo)桿工程”的目標(biāo)，中核華興臺(tái)山項(xiàng)目部自2008年10月進(jìn)入臺(tái)山EPR核電建設(shè)“戰(zhàn)場(chǎng)”以來(lái)，圍繞新堆型、開(kāi)拓新思路，研究新課題，不斷推進(jìn)科技創(chuàng)新，攻下了一個(gè)又一個(gè)“堡壘”，打了一場(chǎng)又一場(chǎng)硬仗，創(chuàng)造了一項(xiàng)又一項(xiàng)施工佳績(jī)。
從核島筏基第一罐混凝土澆注到穹頂順利吊裝，中核華興只用了24個(gè)月，而同堆型的芬蘭奧爾基盧奧托核電站用了48個(gè)月，比臺(tái)山核電站早開(kāi)工一年的法國(guó)弗拉芒維爾核電站3號(hào)機(jī)組至今尚未進(jìn)行穹頂?shù)跹b，臺(tái)山核電建造工期較國(guó)外在建同類堆型電站整整縮短了一半！法國(guó)阿?，m集團(tuán)總裁兼首席執(zhí)行官羅薇中(Anne Lauvergeon)在臺(tái)山核電建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)考察后，對(duì)工程質(zhì)量和工期進(jìn)度連連稱贊：“incredible！”(難以置信)。
為適應(yīng)EPR核電建設(shè)嚴(yán)苛的質(zhì)量要求，中核華興采用了大量的新材料、新技術(shù)和新工藝。在混凝土施工方面，該公司采用混凝土配合比雙摻技術(shù)，降低水化熱，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，成功實(shí)施核島筏基大體積混凝土澆筑，單次澆筑量達(dá)9300立方米，刷新了世界核電站最大體量混凝土澆筑記錄，施工質(zhì)量遠(yuǎn)超世界同類堆型核電站。公司還根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，首次開(kāi)展?fàn)奚炷恋膰?guó)產(chǎn)化研究，成功用國(guó)產(chǎn)原材料配制出完全滿足要求的犧牲混凝土，避免從國(guó)外進(jìn)口，采購(gòu)成本大大降低。
為確保核電建設(shè)工期，中核華興創(chuàng)造性地采用鋼襯里模塊化施工工藝。反應(yīng)堆廠房鋼襯里截錐體和筒體一到四層均采用車間分片預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)模塊組裝、一次性整體吊裝就位方式進(jìn)行施工，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，與傳統(tǒng)施工方法相比，采用模塊化施工一臺(tái)核電機(jī)組就可節(jié)約建造工期80天。目前，臺(tái)山核電站一期工程兩座核島的鋼襯里模塊化施工已圓滿結(jié)束，施工質(zhì)量和施工進(jìn)度完全滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
中核華興還首次在國(guó)內(nèi)核電建設(shè)中采用C系列預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，以及觸變漿灌漿材料；EPR項(xiàng)目特殊部位不銹鋼覆面焊接工藝的研究與成功運(yùn)用在核電施工領(lǐng)域尚屬首次，這些新技術(shù)得到了行業(yè)內(nèi)外的認(rèn)可和高度贊揚(yáng)。一系列新技術(shù)、新工藝、新材料在該工程上的成功運(yùn)用，有力保證了臺(tái)山核電工程在安全、優(yōu)質(zhì)、高效的前提下順利推進(jìn)。目前臺(tái)山核電站施工形成的多項(xiàng)專利技術(shù)和施工工藝，為公司科技進(jìn)步和三代核電建設(shè)提供了有力的支撐。
全力以赴 推動(dòng)2號(hào)核島施工
為把臺(tái)山核電站建設(shè)成世界EPR標(biāo)桿和一流電站，在臺(tái)山核電建設(shè)過(guò)程中，中核華興除順利推進(jìn)1號(hào)核島的全部土建工程外，還為2號(hào)核島土建工程提供技術(shù)支持，并承擔(dān)了2號(hào)核島鋼襯里、不銹鋼襯里施工、核島穹頂?shù)闹谱骱偷跹b等核島關(guān)鍵部位的施工。為實(shí)現(xiàn)2號(hào)核島施工的預(yù)期目標(biāo)，中核華興通過(guò)各種渠道，以各種方式與土建施工單位進(jìn)行溝通，制定合理工作方案，優(yōu)化各項(xiàng)施工工序，確保施工安全與質(zhì)量得到有效保證。在華興臺(tái)山核電項(xiàng)目部的積極推動(dòng)及與土建施工單位的共同努力下，2號(hào)核島的質(zhì)量、安全和進(jìn)度滿足了業(yè)主的要求。
在臺(tái)山核電站建設(shè)中，中核華興將1號(hào)核島施工積累形成的寶貴經(jīng)驗(yàn)，全面運(yùn)用到2號(hào)核島的主體施工中，進(jìn)一步完善改進(jìn)施工方法，優(yōu)化施工工藝，保證了2號(hào)核島土建施工的順利推進(jìn)。如鋼襯里模塊化吊裝，已從最初的兩個(gè)半小時(shí)縮短到1個(gè)小時(shí)，筒體施工每層比之前期更節(jié)約工期7～10天。有了1號(hào)核島施工的成功經(jīng)驗(yàn)，不僅為2號(hào)核島施工節(jié)約了寶貴時(shí)間，進(jìn)一步優(yōu)化了施工方案，減少了人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，使2號(hào)核島土建施工少走了彎路，更重要的是保證了臺(tái)山核電站整體工程建設(shè)任務(wù)的順利推進(jìn)。目前，臺(tái)山核電站2號(hào)機(jī)組正積極籌備穹頂?shù)跹b工作。
臺(tái)山EPR核電站核島施工的建設(shè)業(yè)績(jī)，再一次用事實(shí)證明了中核華興作為國(guó)內(nèi)外核電建設(shè)龍頭企業(yè)，已經(jīng)掌握和擁有了核電建造整套的施工技術(shù)和施工工藝以及成熟的核電建設(shè)管理模式，在國(guó)家乃至世界核電建造領(lǐng)域正發(fā)揮著不可替代的作用，正不斷為國(guó)家能源和建設(shè)事業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。