近日，在上海通用北盛汽車迎來(lái)了十周年生日之際，歷時(shí)三年“精耕細(xì)作”的三期新工廠也正式投產(chǎn)。10年間，北盛汽車成功移植和延伸了上海通用汽車精益制造體系和企業(yè)管理模式，已迅速發(fā)展為遼寧省汽車龍頭企業(yè)。如今的北盛汽車，已擁有南(一期、二期工廠)、北(三期工廠)兩大具有國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的先進(jìn)綠色環(huán)保工廠，產(chǎn)品涵蓋別克、雪佛蘭兩大品牌、四大平臺(tái)共六款車型，規(guī)劃總產(chǎn)能達(dá)50萬(wàn)輛整車及45萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)。
嚴(yán)把品質(zhì)“首道關(guān)”
沖壓車間，作為生產(chǎn)制造的第一步，它是產(chǎn)品品質(zhì)的首道關(guān)口。北盛三期新工廠沖壓車間擁有2條高速全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，1條全自動(dòng)開(kāi)卷落料生產(chǎn)線，最高沖次可達(dá)每分鐘18次，可實(shí)現(xiàn)整線全自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)功能，具有成形性好、節(jié)能、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。兩套先進(jìn)的手動(dòng)白光測(cè)量系統(tǒng)，利用光學(xué)成像的三維計(jì)量操作，對(duì)沖壓件進(jìn)行全尺寸的過(guò)程監(jiān)控，保證了沖壓件的質(zhì)量。
在沖壓件質(zhì)量控制方面，線末收料人員100%對(duì)零件表面進(jìn)行分區(qū)域循環(huán)檢查，對(duì)每100件還抽取1件進(jìn)行全區(qū)域的表面質(zhì)量檢查，形成線上與線下檢查雙保險(xiǎn)，保證了高質(zhì)量沖壓件的生產(chǎn)。
完美的成形、精準(zhǔn)的尺寸把控為后續(xù)車身造型打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，雪佛蘭明星車型——全新一代科魯茲所詮釋的雪佛蘭下一代設(shè)計(jì)理念“動(dòng)感、精致、高效、創(chuàng)新”，由此開(kāi)始了“北盛制造”展現(xiàn)之旅。
三高“高節(jié)拍、高自動(dòng)化率、高柔性”
車身車間，它擁有目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的車身生產(chǎn)線除了“三高”特點(diǎn)之外，隨行工裝、高速輥床、高密度補(bǔ)焊和涂膠、柔性滾邊系統(tǒng)、視覺(jué)在線質(zhì)量監(jiān)控等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備及高達(dá)518臺(tái)機(jī)器人數(shù)量為品質(zhì)車身提供了強(qiáng)力保障。
雪佛蘭全新一代科魯茲的焊點(diǎn)總數(shù)為3，389，其中超高強(qiáng)鋼焊點(diǎn)占58%。超高強(qiáng)鋼的應(yīng)用使車身強(qiáng)度增加，車身重量降低40公斤，在保障安全品質(zhì)的同時(shí)，更能夠有效降低油耗。
綠色環(huán)保
油漆車間采用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的綠色環(huán)保技術(shù)：國(guó)內(nèi)首條薄膜磷化/高泳透力電泳線，可有效減少污染物排放，降低化學(xué)品的消耗；“三濕”水性噴涂工藝，車內(nèi)表面全自動(dòng)噴漆及循環(huán)風(fēng)再利用等技術(shù)可有效降低揮發(fā)性有機(jī)化合物，并提高能源利用率；國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的裙邊膠外觀自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，踐行了企業(yè)“綠動(dòng)未來(lái)”、可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)理念。全自動(dòng)內(nèi)表面噴漆機(jī)器人則在提高了噴涂效率之外，更加保證了全新一代科魯茲漆面的質(zhì)量穩(wěn)定性。
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