上一期我們為大家介紹了青島機床展部分金切企業的展品。那今天,仍然為大家介紹一些有代表性的金屬切削企業~CNM560是為需要高效性和高加工性的客戶量身打造的一款新機型,是大量生產汽車小型配件的客戶是最明智的選擇。
9、臺灣綺發機械工廠股份有限公司(S1館B100)
展品展示:
(1)、HE400
頂置刀庫不占用空間,刀庫使用伺服馬達定位,換刀快速。
內藏式主軸,高加減速能力,最短時間內到達主軸工作轉速減少等待時間。
三軸快速位移60/60/62,快速換盤,快速換刀。
400*400mm雙交換高速臥式加工中心機
頂置式40工位機械手伺服換刀機構
三軸快移速度60m/min
T-T2.5S C-C3.5S
電主軸
三軸滾柱線軌最大加工范圍直徑500mm*高度600mm
主軸油冷機
主軸氣簾及吹氣裝置
占地面積2417*3561*2732mm
(2)、VTW540
高功效加工能力,適用于3C及汽機車小型零件量產加工。
雙工作臺設計,提高生產效率及產能。
680*400mm門型結構雙交換工作臺立式加工中心機
行程500*400*350mm
三軸快移速度60m/min
T-T1.2S
15000rpm直結式主軸
主軸氣簾及吹氣裝置
占地面積1600*2750*2685mm
(3)、VA750L3+DDR轉臺
高精度大跨距線性滑軌,提供快速進給,具備良好的剛性及更精確的定位
三軸行程750*400*500mm
10000rpm
三軸快移速度48/48/32m/min
三軸滾柱線軌
DDR直驅轉臺
最大旋轉速度200rpm
旋轉180度時間0.3s
載重100kg
最大扭矩280Nm
鎖緊扭矩500Nm
中心高150mm
主軸通孔46mm
(4)、動柱式五軸/五面加工中心機GRANDER系列
最佳的動柱式機體結構設計,機臺占地空間最小及易于工件起落;適用于中大型工件作高效加工應用,其優化的機械結構、軌道及控制系統確保主軸在高功率及高扭力加工下,依然能發揮高精度之特性。
X軸行程 4000-40000mm
Y軸行程 3000-4000mm(單位:500mm)
Z軸行程 1000-1250mm
門寬 2000-3000mm(單位:500mm)
工作臺尺寸(長) 4130-41300mm
工作臺尺寸(寬) 1700-2400mm
工作臺荷重 2000kg/㎡
刀具數量 30/40/60/80T
機械重量 39500kg起
(5)、VF500
高效率加工能力,適用于3C及汽機車小型零件量產加工。
簡潔之機身設計最適合生產線規劃
三軸行程500*380*400mm
工作臺尺寸650*380mm
工作臺荷重200kg
主軸錐度BT30
主軸轉速 直結式12000rpm(選配20000/內藏式24000rpm)
主軸功率 3.7/5.5kw(12000rpm)
刀庫形式 刀臂式20刀
三軸快速進給 48/48/48m/min
切削進給 10m/min
10、榮德機械(S2館B142)
浙江榮德機械有限公司,系由臺灣擁有50多年專業制造,世界知名品牌KENT的建德工業股份有限公司,于國家級杭州市蕭山經濟技術開發區設立之全球公司。
榮德主要產品包括:精密平面磨床.圓周磨床.精密龍門磨床.CNC數控磨床.加工中心.為國內相關企業帶來更佳的選擇。
KGS-510HT
工作臺面尺寸:1000*500mm
工作臺最大移動量:1400mm
工作臺面至主軸中心最大距離:600mm
砂輪尺寸(外經*厚度*內徑):405*50*127mm
主軸馬達:15HP
特性:
*工作臺采用全支撐雙V結構設計,搭配Turcite-B 與手工鏟刮保證工作臺之平穩運行與研磨精度。
*主機座、滑座、工作臺、立柱與機頭等,重要結構體均采高級鑄鐵,經有限元分析,達到剛性倍增與質量的工程量的工程需求,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應力,確保各結構的穩定性。*采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統及AC伺服馬達,控制線路較一般傳統線路少,搭配電器原件和功能性模塊,整齊有序安裝于獨立電器箱內,提供了一個舒適方便的操作環境及易于維護與監測。
*砂輪主軸上下與前后進給采用SP級超高精密性滑軌結構,搭配C3級精密滾珠絲桿傳動和AC伺服馬達驅動,最小微進給增量1u
工作臺面尺寸 400 x 200 mm
工作臺最大移動量 550 x 220 mm
工作臺面至主軸中心 450(575 OP)mm
砂輪尺寸φ250x25x50.8 mm
主軸馬達 5HP
特性:
*底座,滑座,工作臺,立柱及機頭等各重要鑄件均採高級鑄鐵.
*三軸採用精密重載線性導軌與C3級精密滾珠螺桿
*自制高精密主軸與V3級主軸馬達,切削效率高
*CNC控制器,配備標準預編程研磨循環控制
*LED彩色觸控屏,最新型的8寸LED彩色觸控屏,軟件式面板,各研磨條件設定一目了然
11、旭正(淮安)機械(S3館B36)
旭正機械在臺灣北、中、南部皆有經銷商; 其他大陸深圳、廈門、蘇州、昆山、北京、大連、山東、湖南皆有經銷商及服務據點。是銑床專業制造廠,并行銷世界各地。臺灣及大陸各經銷據點有100余名服務人員,再加上世界各地皆有行銷及服務人員。除擁有堅強之陣容外,本公司更備有多項精密加工設備,以提升工作效率及精準度。本著敬業精神、誠信態度與產品品質堅持下,本公司之產品深獲得全世界各工具機業及模具加工廠肯定,致使本公司能屹立成長、業務蒸蒸日上,足以證明我們的能力及條件是優質的,是值得各界信賴之機械制造者。
12、寧波品上精密機床有限公司(S1館B254)
展品展示:
(1)、自動化機械手AT-05
(2)、自動化機械手 AT-20
(3)、SY-42車銑復合中心
品上三軸CNC自動車床采用櫛式刀座設計,換刀快速,節省加工時間。本機械精心設計的動力刀具系統,可四軸同動(X/Y/Z/Cs),同時可裝配24支刀,Y軸并配合動力刀具與Cs軸,可一次完成加工多邊形的精密工作。
(4)、S-50 小型精密排刀CNC
適用于小型盤類、軸類零件高效精密加工,結構設計緊湊,加工能力強,操作方便。本機床具有靈活多樣的選擇功能,工件夾緊方式可選擇液壓夾頭、液壓卡盤等多種夾具方式,系統可選擇國產或進口的各家產品,進出料可選擇棒料輸送機、機械手進出料裝置,可實現無人化操作。根據產品需要本機可配置Cs軸輪廓控制,再配置動力刀具(打孔、銑槽、剛性攻絲)。豐富的柔性加工組合使“復合加工=一次裝夾”在排刀式車床上成為可能。
(5)、S-50X 精密排刀CNC
30度傾斜結構床身行程快速,提升加工效率易于切削處理且近身操作性能佳工作及刀具裝卸簡單便利可選配Y軸,伺服刀塔,功能多樣化
(6)、S-70 精密排刀CNC
采用重載直線導軌,并配置主軸加強彈簧夾頭及卡盤等多種裝置選配,在具備高精度的基礎上真正滿足加工范圍大的自動化加工需求和高剛性的要求??商貏e配置動力刀具和Cs輪廓控制加工功能。
13、克納特(S2館A73)
CKS—450
▲本機身采用機電一體化設計,床身和底腳為整體結構,床身向后傾斜45度,結構緊湊,剛性強,抗震性好,排屑方便。
▲機床主軸采用主軸單元,變頻或伺服主電機,主軸轉速高且可實現無極調速,導軌采用進口高精密直線滾動導軌,驅動采用交流伺服電機,定位精度高,移動速度快。
▲本機床采用多工位電動刀架或液壓伺服刀架,主軸工件夾緊動力卡盤,使工件裝夾方便快捷。
▲全封閉不銹鋼防護罩,提高機床的防塵防水性能,增加機床的精度和使用壽命。
MVC-850
▲機床的六大基礎件遵循了“薄壁高強度”的設計原則,采用高牌號孕育鑄鐵,在結構上進行優化設計,具有較高的靜態剛度。
▲主軸具有高剛性結構,可作高精度的重切削加工,主軸電機采用了交流伺服技術,可實現無級變速正反轉。
▲三軸滾珠螺桿采用了預拉伸結構,使三軸具有較好的動態剛度,三軸導軌滑動每一處貼面均受完全潤滑,加工穩定性高。
▲采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,潤滑油可回收,潤滑油與冷卻液分路,注油時間間隔和注油量可調,油位過低(缺油)時機床顯示報警。
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華北工控EPC-3130H-A10工業整機,基于第6/7代英特爾酷睿處理器實現出色的響應性能、智能存儲和功耗控制,豐富I/O功能接口支持多種外設接入,主動散熱設計增強耐用性,支持桌面、壁掛安裝,滿足工業現場機器人、機器視覺系統、數控機床等智能制造裝備集中管理和分散控制的需求。
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本屆DMP大灣區工博會將于11月23日至26日在深圳國際會展中心(寶安新館)舉辦,為期4天,設置20萬平方米工業科技展和近百場主題論壇活動。這也是一次琳瑯滿目的前沿科技分享會高端金切機床、機器人、精密注塑、壓鑄及鑄造、機床附件、模具及配件、精密測量、工業互聯網、3D打印、真空涂層、金屬材料等最新技術、產業成果.
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倍福中國就制定了聚焦垂直行業的發展路線。多年來倍福在傳統行業保持了穩定發展,比如汽車 、包裝、物流、煙草等行業。隨著近年來中國新能源和半導體領域的投資持續升溫,倍福結合行業需求不斷推出行業自動化解決方案,為行業客戶帶來價值。
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東京機械要素展是亞洲規模最大,最著名的承攬來樣,來圖加工及分包,轉包零配件加工業務的國際專業性展覽會!
鐵在吼,鋁在叫,配件在咆哮,原料成本發高燒,環保也來湊熱鬧”.....
LED行業出現了難得一見的漲價風潮。數據顯示,上中游芯片、器件價格整體上漲。下游市場需求的放量增長,原材料、配件及人工成本的上升推動供應鏈全線漲價。2016年下半年以來,LED上游芯片產品價格上漲平均幅度約在10-15%,中游封裝器件價格提升幅度在5-10%
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6月17日-20日寧波國際會展中心,牧野機床、美國哈挺、日本三菱、山特維克刀具等品牌將匯聚機床工模具展。本次寧波展對展商展示的展品進行了專業化分區布局,分別按展館設立了金屬切削、金屬成型、刀具夾具、工業機器人機械自動化、功能部件、附件模具測量設備等展區。
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重塑工具工業發展切削技術摘要:印制電路板銅面保護層對無鉛焊點結構影響UG逆向工程應用實例析-正向造型法(上)微型電機轉子車削新工藝及其設備變頻調速器在教學實驗設備中的應用高速加工的數控編程與實踐經驗探討數控機床檢測有了新“武器”KOMET公司改良KUBDuon雙刃鉆頭激光焊接技術應用及其發展
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生產率與切削速度是有密切關系的,切削速度的提高可以提高生產率,同時精密和超精密加工技術的發展也對機床的切削速度有了更進一步提高的要求。 高速切削加工的概念提出后,經過長期的探索、研究和發展,在近期才被廣泛應用于工業生產。目前,加工鋼件時切削速度已達到3000m/min,加工鑄鐵也達到3000m/mi
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中國二重近日在1.6米數控滾齒機上采用雙刀切削法喜獲成功,將風電行星齒輪軸的加工效率提高了六倍以上。 此前,在1.6米數控滾齒機加工風電行星齒輪軸,在大倒班的情況下三天才能加工出一件。該機床的主技工、齒輪工技師郭勁松看在眼里急在心里,他犧牲大量業余時間刻苦學習技能知識,并將豐富的理論知識運用在實