煙花“智造” 13道工序全程自動(dòng)化
●涉藥工序?qū)崿F(xiàn)人工隔離，將大幅減少安全事故并節(jié)約成本
●用工需求可減少90%以上,一條流水線僅需要七八名管理操作人員
“以前既擔(dān)心招不到人，又特別怕出安全事故。”前天上午，在瀏陽市花炮產(chǎn)業(yè)信息化對(duì)接會(huì)上，華冠花炮集團(tuán)董事長(zhǎng)盧松林透露，由該集團(tuán)與湖南千山藥機(jī)共同研發(fā)的組合煙花自動(dòng)化生產(chǎn)線本月下旬即可試生產(chǎn)。據(jù)介紹，這是全國第一條全程智能機(jī)械化的花炮生產(chǎn)線，組合煙花13道工序全部在流水線上完成，用工需求可減少90%以上。
13道工序全部可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化
此前，在瀏陽花炮生產(chǎn)行業(yè)中，扯筒子、插引線、裝藥、組盆等工序都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但還沒有形成系統(tǒng)、成套的機(jī)械化生產(chǎn)線。
3年前，華冠花炮與千山藥機(jī)攜手，并邀請(qǐng)德國機(jī)械專家共同設(shè)計(jì)、研制全自動(dòng)化組合煙花生產(chǎn)線。“項(xiàng)目投資8000萬元，歷時(shí)3年，經(jīng)過多次升級(jí)改進(jìn)。”盧松林說，目前整條生產(chǎn)線研制成功并進(jìn)行了有藥試驗(yàn)，8月底已通過安全初評(píng)審，近日將進(jìn)行省級(jí)科技成果鑒定。
傳統(tǒng)手工生產(chǎn)工藝制作組合煙花的13道工序，全部可在這條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化生產(chǎn)。特別是在涉藥工序等傳統(tǒng)工藝操作中最易發(fā)生安全事故的環(huán)節(jié)，通過遠(yuǎn)程智能操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，從根本上杜絕人員傷亡的安全事故發(fā)生。
“漫天散落的煙花塵屑將大幅減少。”盧松林介紹，全自動(dòng)化組合煙花生產(chǎn)線的創(chuàng)新還在于：制作外筒、筑外筒泥底、組裝成盆三道工序成功使用模壓一次成型，內(nèi)外筒材料可溶解、可回收，符合環(huán)保、節(jié)能的要求。
擬投20億建國內(nèi)最大花炮產(chǎn)業(yè)園
瀏陽市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，瀏陽花炮企業(yè)要在新常態(tài)下轉(zhuǎn)型升級(jí)、提高競(jìng)爭(zhēng)力，就必須走“集約化、專業(yè)化、機(jī)械化、信息化”和“安全型、環(huán)保型”的“四化兩型”之路。
“手工制作操作沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，科技含量低，又容易出事。”盧松林說，花炮生產(chǎn)傳統(tǒng)手工制作安全是個(gè)大問題。同時(shí)，勞動(dòng)力也日趨緊張，“年輕人不愿意干，上了60歲不能干，招工越來越難。”
除了可大幅減少安全事故，自動(dòng)化生產(chǎn)線還可極大節(jié)約成本。組合煙花傳統(tǒng)手工生產(chǎn)是勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，按傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)6000萬發(fā)組合煙花至少要400 多名工人和管理人員，而一條流水線產(chǎn)出相同產(chǎn)量，僅需要七八名管理操作人員。“按每個(gè)工人3萬元/年的工資計(jì)算，僅此項(xiàng)就可節(jié)省1000多萬元。”盧松林說。
據(jù)了解，華冠花炮擬牽頭投資20億元，在瀏陽龍伏鎮(zhèn)規(guī)劃用地3000畝，分期投放200條生產(chǎn)線，打造出一個(gè)國內(nèi)規(guī)模最大、智能化程度最高的花炮產(chǎn)業(yè)園。項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達(dá)100億元。