23日至26日，由商務部主辦的第十七屆中國國際機電產品博覽會在武漢國際博覽中心舉行。此次展會以推進智能制造為主題，中外20余個國家和地區的500家企業展示了機械加工設備、工業機器人等先進產品。
看現實差距
機床“大腦”大多德日造
“國產機床目前在穩定、精度和故障率控制上，同德美日韓等國機床尚有較大差距。”湖北三環成套工業有限公司總經理助理汪秉向記者演示，該公司一臺經過改裝的2002年產德國格勞博BZ400機床，一如14年前一般流暢運行，3瓶礦泉水置于電機附近紋絲不動。他介紹，之前國產廠家多以生產中低端機床為主，高端機床剛處于起步階段，普遍故障率較高、精度也較差，“機床大多是24小時運轉，要求非常之高，一旦停產，損失巨大”。
機床控制系統，國外廠商更是占據壟斷地位。“電氣控制系統是機床的大腦，國產硬件設備與德美日的差距正逐漸縮小，但控制系統還落后很多年。”湖北毅興智能裝備股份有限公司市場總監李保稱，該公司生產的金屬切割機床，已被中國航天三江集團等軍工企業采購用來生產航天設備零件，但機床控制系統仍不得不從日本三菱公司采購，即使國產控制系統要便宜一半。
絕大多數國內企業所展示的機床設備，控制系統多購自日本三菱、日本發那科以及德國西門子。
李保介紹，通過控制系統操作機床多軸聯動，能提升加工精度、質量和效率。但目前，金屬切割機床的國產控制系統普遍只能控制三軸、四軸，而德國、日本的控制系統能控制九軸以上。
制造業升級
企業應提升軟件開發能力
“制造業的日子并不好過，去年機博會來參展的不少企業，今年都沒有來。”汪秉并不諱言制造業目前的困境。
臺灣東臺精械業務主管盧輝稱，客戶要求的提升正在倒逼產業升級。3年前，客戶對工業自動化接受程度不高，現在因為人力成本增加等因素，主動要求升級機床的自動化解決方案，同時要做到精度提升、故障率下降，對售后服務的要求也在提升。
德國企業無疑在智能制造上早已走在前列。德國馬爾精密量儀銷售工程師王文濤現場演示，該公司將無線發射芯片嵌入至小卡尺里，數據可通過無線連接直接導入至電腦上，較手寫記錄更加準確。
武漢精密制造協會會長廣愛清表示，經濟下行的壓力下，一批產能過剩的工業制造企業將被淘汰。企業應加大技術創新力度，不能再走粗放式發展老路。
同期舉行的中國智能制造國際論壇上，中國工程院院士李培根指出，工業硬件設備免費或將成為新的趨勢，工業軟件在未來制造業的重要性將越來越明顯，工業企業應充分重視軟件系統開發，擴展創新能力。